箱體類零件的加工（gōng）

箱體類零件是機械零（líng）件（jiàn）中的典型零件，如車（chē）床床頭箱、齒輪傳動箱體（tǐ）、變速箱體等（děng），是機器的基礎零件之（zhī）一，它將機器（qì）及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正（zhèng）確的相互（hù）位置，並按照預先設計好（hǎo）的傳動關係使其（qí）協調地相互運動（dòng），組合成一個整體。

工（gōng）藝路線的設計

       1、先麵後孔（kǒng）的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉了毛（máo）坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重要的是在（zài）加工分布在平（píng）麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會（huì）因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞（huài）刀具，因此，一般最好應先（xiān）加工平麵。
       2、粗、精加工（gōng）階段（duàn）要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時（shí）產生的切削力、夾緊力（lì）和切削熱對加工精度有較大影響（xiǎng），如（rú）果粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各種（zhǒng）原因引起的工件變形的內應力沒有充分釋放出（chū）來（lái），在精加工中就（jiù）無法將（jiāng）其消除，從而導致加工完卸載時箱體變形（xíng），影響箱體最終（zhōng）的精度。
       3、工序集中或分散（sàn）的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是（shì）在中、小批生產時（shí），為了減少使（shǐ）用機床和夾具的數量，以及減少箱體（tǐ）的搬運和安（ān）裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理（lǐ）工序
       鑄件箱體結（jié）構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速（sù）度不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處（chù）理以改變內部組織結構。消除（chú）內應力減少變形。

定位基準的選（xuǎn）擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的（de）選擇影響各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工麵之（zhī）間的位（wèi）置精度；根據粗基（jī）準選擇原則，應首先考慮（lǜ）箱體（tǐ）上要求最高的主軸孔的加工餘（yú）量要均勻，防（fáng）止加（jiā）工時由於餘量（liàng）不均而引起振動，影響加工精度和表麵質量（liàng），並要兼（jiān）顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的（de）選擇
       箱體（tǐ）零（líng）件精基準的（de）選擇有兩種可行的定（dìng）位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基準，其有（yǒu）點是裝配基準（zhǔn）麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計基準和裝配基（jī）準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上（shàng），故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均（jun1）方便，缺點（diǎn）是在（zài）加工中間璧上的（de）孔（kǒng）時，隻能采（cǎi）用吊架式鏜模，結構剛性差（chà）、安裝誤差打、孔係精（jīng）度低、裝卸不（bú）方便（biàn），生產率低、隻適於中（zhōng）、小批生（shēng）產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基準，其有點是箱口向下，中間導向支（zhī）撐架固定在夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高（gāo），且定位、夾緊、裝卸工件均方便，生產率高，適於批量自動（dòng）線何時能成，缺（quē）點是定位基準與裝配基準不重合，增加（jiā）了定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱（xiāng）體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和（hé）銑（xǐ）削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的方（fāng）法，采用刨和銑（xǐ）加工平麵，在龍門刨床（chuáng）上可以用幾個刀架在一（yī）次安裝工件同時加（jiā）工幾個平麵，經濟地（dì）保證（zhèng）了這些表麵的位置同（tóng）時加工，即保證了平麵間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生產時用鏟刮或精（jīng）刨進行（háng）加工；大批大量生（shēng）產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工（gōng）
       箱體上一係列有相互位置精（jīng）度要求的（de）孔成（chéng）為孔係（xì），這些孔精要求高（gāo），加工困難、是箱體加工（gōng）的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各平（píng）行孔中（zhōng）心線之間以及孔中心線與基準（zhǔn）麵之間的額尺寸精度和平行度；同軸孔係主要是保證各孔的（de）同軸度精度；
       3、單間小（xiǎo）批生產箱體時，在普通鏜（táng）床上，按劃線（xiàn）依次找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量（liàng）比較耗時，生產效率低。箱（xiāng）體粗加工常（cháng）采用樣板找正法（fǎ）：鏜床鏜杆上有千分表，按樣（yàng）板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之後，將（jiāng）工作台回轉80°，在用同樣方法加工另一端麵（miàn）上的孔（kǒng）。
       4、成批大量加工（gōng）箱體孔係都采用（yòng）鏜（táng）模；鏜模（mó）兩端有導向套，可引（yǐn）導鏜（táng）杆進行加工，以保（bǎo）證工件的孔（kǒng）距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔（kǒng）距精度取決於鏜模精度及鏜杆與導（dǎo）套（tào）的配合精度和剛度所以（yǐ）可利用精度（dù）不高的機床加（jiā）工（gōng）出精度較高（gāo）的工件，鏜模能用於組合機（jī）床（chuáng）上作多孔同事加工。找正方便（biàn）、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係（xì）的同軸度大部分用鏜（táng）模（mó）保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床（chuáng）後立柱的導套支（zhī）承鏜杆。

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