箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動（dòng）箱體、變速（sù）箱體（tǐ）等，是機器（qì）的基礎零件之一，它將機器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保（bǎo）持正確的相互位置，並按照預先設計好的（de）傳動（dòng）關（guān）係使其協調地相（xiàng）互運動，組合成（chéng）一個整體。

工藝路線（xiàn）的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不（bú）平和表麵夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找（zhǎo）正方便，而且當鏜刀開（kāi）始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最（zuì）好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分（fèn）開
       箱體結構複雜，主要（yào）表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削（xuē）力、夾（jiá）緊力和切削熱對加（jiā）工精度（dù）有（yǒu）較（jiào）大影響，如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各種原因引起的工件變形的內應力沒有充分釋放出來，在精加工中就（jiù）無法將其消除，從而導致加工完卸（xiè）載時（shí）箱體變形（xíng），影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決（jué）定
       箱體粗、精加工（gōng）階段分開符合工（gōng）序分散的原則，但是（shì）在中、小批生（shēng）產時，為（wéi）了減少使用機床和（hé）夾具的數量，以及減少（shǎo）箱體的搬運和安裝（zhuāng）次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件（jiàn）箱體（tǐ）結（jié）構複雜（zá）、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因（yīn）此，鑄造後應合理安排（pái）噴砂（shā）、調製人工實效等處理以改變內部組織結構。消（xiāo）除內應力減少變形。

定位基準的選擇（zé）

       1、粗精準的選擇
       粗基（jī）準的選擇（zé）影響各加工麵（miàn）的（de）餘量分配及不需加工麵與（yǔ）加工麵之間的位置精度；根據粗基準選（xuǎn）擇原則，應首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工時（shí）由於（yú）餘量（liàng）不均而引起振動，影響加工精度（dù）和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精（jīng）基準的（de）選擇
       箱體零件精基準（zhǔn）的選擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基準（zhǔn），其有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵（miàn）的（de）設計基準，搜索一（yī）能使（shǐ）定位基準、設計基（jī）準和裝配基準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加（jiā）工和測量孔徑（jìng）均方便，缺（quē）點是在加工中間璧上的孔時，隻（zhī）能（néng）采用吊架式鏜（táng）模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷（xiāo）孔作精基準，其有點是箱口向下，中間導向支撐架固定在夾具座體上，剛性好、導（dǎo）向精度高，孔係位（wèi）置精度也高，且定位、夾緊、裝（zhuāng）卸工件均方便（biàn），生產（chǎn）率高，適於批量自動線何（hé）時能成（chéng），缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體（tǐ）的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用（yòng）劃線找正的（de）方法，采用（yòng）刨和銑加工平麵，在龍門（mén）刨床上可以用幾個刀架在一次安（ān）裝工（gōng）件同（tóng）時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位（wèi）置同時加工，即保證（zhèng）了平麵間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生（shēng）產時用鏟刮或精刨進行加工；大批大量生產時用磨（mó）削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互（hù）位置精度要求的孔成為孔係，這些（xiē）孔精要求（qiú）高（gāo），加工困（kùn）難、是箱體加工的關鍵，其中有平行（háng）孔係（xì）和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各（gè）平行孔中心線之（zhī）間以及（jí）孔中心線與基準（zhǔn）麵之間的額尺寸精度（dù）和平（píng）行度；同軸孔（kǒng）係主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單（dān）間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位（wèi）置進（jìn）行加工（gōng），此法（fǎ）差誤較大，為提（tí）供（gòng）精度，可采用試鏜法，但此法（fǎ）找正、試切、測量比較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表（biǎo），按樣板孔（kǒng）來找正鏜杆的位置（zhì），加（jiā）工完一端上（shàng）的孔之後，將（jiāng）工作台回轉80°，在用（yòng）同樣方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采用鏜（táng）模；鏜（táng）模兩端有（yǒu）導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆與機床（chuáng）主軸采（cǎi）用浮動連接，孔距精度（dù）取決於鏜（táng）模精度及鏜杆與導套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機（jī）床加工（gōng）出精度較高的工件，鏜模（mó）能用於組合機床上作（zuò）多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用於（yú）成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜模（mó）保證，對於箱壁的（de）同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜（táng）床後立柱的導套支承（chéng）鏜杆。

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