箱體類零件的加工

箱體類零件是（shì）機械零（líng）件中的典（diǎn）型零件，如（rú）車（chē）床床頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部件中（zhōng）的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動（dòng）關係使其（qí）協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先（xiān）加工平麵，不僅切除掉了（le）毛坯表麵的（de）凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重（chóng）要的是在加工分布在（zài）平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而（ér）產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結（jié）構複雜，主要表麵的精度要求高（gāo），粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精（jīng）度有較大影響，如果粗加工立即進行精加工（gōng），那麽粗加工後由於各種原因（yīn）引起的工（gōng）件變形的內應力（lì）沒有充分（fèn）釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導致加工完卸（xiè）載時箱體變形，影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散（sàn）的決定
       箱（xiāng）體粗、精（jīng）加工階段分（fèn）開符（fú）合工序分散的原則，但（dàn）是在中、小批（pī）生產時（shí），為了減（jiǎn）少使用機床和夾具的數量（liàng），以及（jí）減少箱體的搬運和安裝次數，可（kě）將粗、精加工階段相（xiàng）對集中（zhōng），盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當（dāng）的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁（bì）厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵較（jiào）硬（yìng），因此，鑄造後應合理（lǐ）安排噴砂、調製人工實效等處理以改變（biàn）內部組織結構。消除內應力（lì）減少變形。

定位基準（zhǔn）的選擇

       1、粗精準的選擇（zé）
       粗基（jī）準的（de）選擇影響各加工（gōng）麵的餘量分配及不需加工（gōng）麵與（yǔ）加工麵之（zhī）間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先考（kǎo）慮箱體上要求最高的主軸孔（kǒng）的加（jiā）工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而引起振動，影響加（jiā）工精度和表麵質量，並要兼（jiān）顧（gù）其餘加工表麵（miàn）都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇（zé）有兩（liǎng）種可（kě）行的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基（jī）準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和平（píng）麵的設計基準，搜索一能使定位基準（zhǔn）、設計基準和（hé）裝配基準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具（jù），觀察加工和測（cè）量（liàng）孔徑均方便，缺（quē）點是在加工中間璧上（shàng）的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛性差、安（ān）裝誤差打（dǎ）、孔係精度低、裝卸不（bú）方便（biàn），生產率低、隻適（shì）於中、小批生產（chǎn）；
       （2）是以頂麵和兩（liǎng）個銷孔作（zuò）精基準，其有點是箱口向下，中間導向支撐架固定（dìng）在夾具座（zuò）體上，剛性好、導向精度（dù）高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊（jǐn）、裝卸工件均方便，生產率高，適於批量自動線何時能（néng）成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差（chà）。

主要表麵加工

       1、箱體的平麵（miàn）加工
       箱體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工（gōng）；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上（shàng）可以用幾個刀架在一（yī）次安裝（zhuāng）工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表（biǎo）麵的位置同（tóng）時加工，即保證了平麵間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件（jiàn）小批生產時用鏟刮（guā）或精刨進行加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係（xì）加工
       箱體（tǐ）上一係（xì）列有相互（hù）位置精度要求的孔成（chéng）為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係（xì），在加工（gōng）時主要是保證各平（píng）行孔中心線之間以及孔中心線與（yǔ）基（jī）準（zhǔn）麵之間的額尺寸精（jīng）度和平（píng）行度（dù）；同軸孔（kǒng）係主要是保證各孔的同（tóng）軸度精（jīng）度；
       3、單間小批生（shēng）產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找（zhǎo）正孔的位置進行加工（gōng），此法差誤較大，為提（tí）供（gòng）精度（dù），可（kě）采用試鏜法，但（dàn）此法找正、試切、測量（liàng）比較耗時，生產效率（lǜ）低。箱體粗加工常（cháng）采用樣板（bǎn）找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之後，將（jiāng）工（gōng）作台回轉80°，在用（yòng）同樣方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大（dà）量加工箱體孔係都采用鏜模（mó）；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以（yǐ）保證工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸（zhóu）采用浮動連接（jiē），孔距精度取決（jué）於鏜模精度及鏜杆與導（dǎo）套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用（yòng）於（yú）組合機床上作多孔（kǒng）同事加工。找正方便、生產率高、適用於成批（pī）生產，且箱體（tǐ）的同軸孔係（xì）的同軸（zhóu）度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸（zhóu）孔，反之，可利（lì）用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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