箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零（líng）件中的典型零件，如車床床（chuáng）頭箱、齒輪傳動箱（xiāng）體（tǐ）、變速箱體等，是機器（qì）的（de）基礎零件之一，它（tā）將機器（qì）及部件（jiàn）中的軸（zhóu）、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確（què）的相互（hù）位置，並按照預先設計好的傳（chuán）動（dòng）關係使其協調地相互運動（dòng），組（zǔ）合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順（shùn）序
       先加工（gōng）平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重要的是在加（jiā）工分（fèn）布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜（táng）刀（dāo）開始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝擊振（zhèn）動、損壞刀具，因此，一般最好應（yīng）先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度（dù）要求高，粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響，如果（guǒ）粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各（gè）種原因引起（qǐ）的（de）工件變形（xíng）的內應力沒（méi）有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而（ér）導致加工完卸（xiè）載時箱體變形（xíng），影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗（cū）、精加工階段（duàn）分開符（fú）合（hé）工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用（yòng）機床和夾具的數量，以及（jí）減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗（cū）、精加工（gōng）階段相（xiàng）對集中，盡可能放在同一（yī）台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件（jiàn）箱體（tǐ）結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組（zǔ）織結構。消除內應力減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精（jīng）準的選擇
       粗（cū）基準的選擇影（yǐng）響各加工麵的餘量（liàng）分配及不需加工麵與加工麵之間的位置精度；根據粗（cū）基準選擇原則，應首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防（fáng）止加工時由於餘量不均而引起振動（dòng），影響加工精度（dù）和表麵質量，並要兼顧其餘加工表（biǎo）麵都有適當（dāng）的（de）餘量。
       2、精基（jī）準的選擇
       箱體零件精（jīng）基準的選擇有兩種可行的定（dìng）位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精（jīng）基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一（yī）能使定位基準、設（shè）計基準和裝配基準重合，不會產生基準（zhǔn）不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔時（shí），隻能采用吊架式鏜模（mó），結構剛性（xìng）差、安裝誤差（chà）打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率（lǜ）低、隻適於中、小（xiǎo）批生產；
       （2）是（shì）以頂麵和兩個銷孔作（zuò）精基準，其有點是箱口向（xiàng）下（xià），中間導向支撐架固定在（zài）夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔（kǒng）係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸（xiè）工件均方便，生（shēng）產率高，適於批量自動線何時能成，缺點是（shì）定位基準與（yǔ）裝配基準（zhǔn）不重合，增加了（le）定位誤差。

主要表（biǎo）麵（miàn）加工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精（jīng）加工選擇刨削和銑削加（jiā）工；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次（cì）安裝（zhuāng）工件同時加工幾個平麵，經（jīng）濟地保證了這些（xiē）表麵的位置同時加工，即保證了平麵間的位（wèi）置精度，又提供了生產率，精加（jiā）工，在單件（jiàn）小批生產時用鏟刮或精刨（páo）進行（háng）加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相（xiàng）互位置精度（dù）要求的孔成為孔係（xì），這些孔精要求高，加工困難、是（shì）箱體加工（gōng）的關鍵，其中有平（píng）行孔係和同軸孔係。對於（yú）平行孔係，在加工時（shí）主要是保證各（gè）平（píng）行孔中心線之間以（yǐ）及孔中心（xīn）線與基準麵之間的額尺寸精度和平行度；同（tóng）軸孔係主要（yào）是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正（zhèng）、試切、測量（liàng）比較（jiào）耗時（shí），生產效率（lǜ）低。箱體粗加工常采（cǎi）用樣板找（zhǎo）正法（fǎ）：鏜床鏜杆上有千分表（biǎo），按樣板（bǎn）孔來找正（zhèng）鏜（táng）杆的位置，加（jiā）工完一端上的孔之後，將工作台回轉80°，在用同樣方法加工另一端麵（miàn）上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都（dōu）采用（yòng）鏜（táng）模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆與機（jī）床主軸采用浮動連接（jiē），孔距（jù）精度取（qǔ）決於鏜模精（jīng）度及鏜杆與導套（tào）的配合（hé）精度和剛（gāng）度（dù）所以可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床（chuáng）上作多孔（kǒng）同事加工。找正方便、生產率高（gāo）、適用於成批（pī）生產，且箱體的（de）同軸（zhóu）孔係的同（tóng）軸度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空（kōng），可（kě）采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導（dǎo）套（tào）支承鏜杆。

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