工件產生變形的原因

在機械零件成形加工的過程中，91视频免费观看最常（cháng）使用的是切（qiē）削加工工藝；在對（duì）工件進行切削（xuē）加（jiā）工的時候，由於切削（xuē）熱、機床零件間的摩擦熱、工件（jiàn）的內應力以及夾緊力（lì）等原因，會讓工件發生變形，使得精（jīng）度變差，以致造（zào）成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱（rè）變（biàn）形
       由於切削熱會使刀刃（rèn）和刀體變熱，使刀（dāo）頭變（biàn）形（xíng），伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長（zhǎng）度、截麵（miàn）大小、刀片（piàn）厚度、刀刃（rèn）鋒（fēng）利程（chéng）度由（yóu）一定（dìng）關係；刀頭深入長度越（yuè）大，伸長量越大；刀杆（gǎn）截（jié）麵與伸長量（liàng）成反比（bǐ）；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
       （2）機床（chuáng）的熱變形
       由（yóu）於切削熱（rè）與機床零（líng）件（jiàn）之間進（jìn）行摩擦所產生的加熱，會使（shǐ）機床某些部件發熱而發生（shēng）變形，例如（rú）車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加（jiā）、水平方向內（nèi）位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切（qiē）削熱會使工件變（biàn）熱（rè），溫度上升；工件變熱有均衡變熱和（hé）不均衡變熱兩種（zhǒng）；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會（huì）保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力（lì）引起的變形
       當零件在沒有任何（hé）外界符合的（de）作用而內（nèi）部存在著應力時（shí），內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞（huài）極限，但（dàn）是在外形上與（yǔ）沒有內應力零件並無區別。

生產中（zhōng）產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入（rù）新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發（fā）生收縮；在收縮時會收到（dào）鑄型阻礙，或（huò）者由於鑄件各部分在冷卻過程（chéng）中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的（de）內應力（lì）
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻（yún）冷（lěng）卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原（yuán）因。
       3、冷加工中的內應力（lì）
       冷加工時，使工件（jiàn）表麵硬化，並在表（biǎo）麵層的金屬中呈現內應力（lì）；應力層切除後應（yīng）力重新分布，使板料、薄板、圓盤（pán）產生扭曲變形。

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