影響加工表麵粗（cū）糙度的原因

表麵粗糙度（dù）是指零件加工表麵具有的較小間距和峰（fēng）穀所形成（chéng）的微（wēi）觀幾何（hé）形狀誤差；表麵粗糙度越小（xiǎo），零件表麵越股光滑；在機（jī）械（xiè）加工過程中，工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機械零件的使用性（xìng）能具有很大影響。下麵同（tóng）泰升精密機械加工（gōng）廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵（miàn）粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工（gōng）表麵上的一些尚未被切去的麵積（jī）。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或（huò）中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼（gāng）、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產（chǎn）生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積（jī）屑瘤時，其突（tū）出的部分能代替切（qiē）削刃切入工（gōng）件，在已加工表麵（miàn）上劃出深淺不一（yī）的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落（luò）時，部分積（jī）屑瘤碎片粘附在（zài）已加工表麵上，形成細（xì）小毛刺，造（zào）成（chéng）表麵（miàn）粗糙度增大。

4、振動：在切（qiē）削加工時，由於工藝係統產生周期（qī）性振動，使（shǐ）已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對（duì）零件的使用（yòng）性能的影響

1、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的耐磨性（xìng）；表麵（miàn）越粗糙（cāo），配合表麵件的有效（xiào）接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表（biǎo）麵粗糙度（dù）影響配合性質的穩定性；對間隙配合（hé）來說，表麵越粗糙，就越容易磨（mó）損，使工（gōng）作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合（hé）來說，由於裝配（pèi）時將微觀（guān）凸峰（fēng）擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的（de）疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口（kǒu）和裂紋（wén）一（yī）樣（yàng），對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬（shǔ）層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合（hé），氣體和液體通過接（jiē）觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙（cāo）度影響零件的接觸剛度；接觸剛度（dù）是零件（jiàn）結合（hé）麵在外力作用下，抵抗接觸變形（xíng）的能力；機器的剛度在很（hěn）大程度上取決於個零（líng）件之間的接（jiē）觸剛（gāng）度。

影（yǐng）響表麵（miàn）粗糙度的因素

凡影響殘（cán）留麵積、積（jī）屑瘤、鱗（lín）刺、振（zhèn）動的因素（sù）都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進（jìn）給量對殘留（liú）麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵（miàn）粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不（bú）易產生；切削速度較（jiào）高時，塑性變形減小，可（kě）消除（chú）鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切（qiē）削（xuē）速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對（duì）殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓（yuán）弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表（biǎo）麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會（huì）由於（yú）切削力增大（dà）而（ér）產生振動，使表麵粗糙度值增大（dà）。

3、刀具（jù）材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保（bǎo）持鋒（fēng）利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間（jiān）較短，所以（yǐ）在低速切削時表麵粗糙度（dù）值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓（yuán）弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材（cái）料（liào）：加工塑（sù）性材料時，工件材料的（de）塑性越低，硬度（dù）越高，則出現積（jī）屑瘤、鱗（lín）刺、冷硬的現象減少（shǎo），表麵（miàn）粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工（gōng）條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度（dù）值比鋼大。

圖：華正精密機（jī）械加工零部件（jiàn）產品

 此外，在切削加工時要根（gēn）據（jù）實（shí）際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總結經驗（yàn），采取不同的（de）措（cuò）施，以減少工件表（biǎo）麵粗糙度的值，以達到合格（gé）。

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