影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件（jiàn）加工表（biǎo）麵具有（yǒu）的較小間距和峰穀所形成的（de）微觀幾何形狀（zhuàng）誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在（zài）機械加工過程中，工件表（biǎo）麵粗糙度的（de）大小，是（shì）衡量工件表麵的重要標（biāo）誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工（gōng）廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因（yīn）素》專題內容。

造成表麵粗（cū）糙的（de）因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主（zhǔ）、副切削刃（rèn）切削後，殘留在已加工表麵上的一些（xiē）尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高（gāo）速鋼刀具低速或中速切（qiē）削塑性金屬（shǔ）材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺（cì），稱（chēng）為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工（gōng）表麵的表麵（miàn）粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤（liú）時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵（miàn）上劃出（chū）深（shēn）淺（qiǎn）不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分（fèn）積屑瘤碎片粘附在已加（jiā）工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振（zhèn）動：在（zài）切削加工時，由於工藝係統產生周期（qī）性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕（hén）跡，使表麵粗糙（cāo）度值明顯增大。

表（biǎo）麵粗糙度（dù）對零件的使用性能的（de）影（yǐng）響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件（jiàn）的有效接觸麵積越小，壓強越大（dà），磨損就越快；

2、表麵粗糙度（dù）影響配合性質的（de）穩定性；對間隙配合來說，表麵（miàn）越粗糙，就越容易磨損，使工作（zuò）過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平（píng），減（jiǎn）少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙（cāo）度影（yǐng）響零件（jiàn）的疲勞強度；粗糙零件（jiàn）的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂（liè）紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的（de）疲勞強度（dù）；

4、表麵粗（cū）糙度影響零件的（de）抗腐蝕性；粗（cū）糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙（cāo）度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫（féng）隙滲漏（lòu）；

6、表麵粗糙（cāo）度影響零件的（de）接觸（chù）剛度；接觸剛（gāng）度是零件結合麵（miàn）在（zài）外力作用（yòng）下，抵抗接（jiē）觸（chù）變形（xíng）的能力；機器的剛（gāng）度在很大程度上取決於個零（líng）件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影（yǐng）響殘（cán）留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動（dòng）的因素都影（yǐng）響加工表麵（miàn）粗糙度。

1、切（qiē）削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當（dāng）切削速度（dù）很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速（sù）時積屑瘤不易產生；切削（xuē）速度較高（gāo）時，塑（sù）性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影（yǐng）響較小，因為材料變形小，故（gù）表麵粗（cū）糙度值（zhí）也減小。

2、刀具幾何參數（shù）：刀具的刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動（dòng）有較大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半（bàn）徑（jìng）增大，主偏角和副偏角減小（xiǎo）時，表麵粗糙度值（zhí）小，但如果機床剛度低（dī）， 刀尖圓弧半徑過大（dà）或（huò）主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動（dòng），使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材（cái）料：刀具材料不同，刃（rèn）口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼（gāng）刀具能刃（rèn）磨得很鋒利，但保持的時間較短，所（suǒ）以在低速切削時表麵粗糙（cāo）度值較（jiào）小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧（hú）半（bàn）徑較大，在高速度下切（qiē）削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料（liào）的塑性越低，硬度越高，則出現積（jī）屑瘤、鱗刺、冷硬（yìng）的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此（cǐ）高碳鋼、中（zhōng）碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工（gōng）條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度（dù）值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據（jù）實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總（zǒng）結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值（zhí），以達到合格。

作為（wéi）一家現代化精密機械零部件加工廠家，深圳華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢（jiǎn）測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶（hù）提供快速（sù）打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企（qǐ）業擁有台灣進口的電腦（nǎo）鑼、銑（xǐ）床（chuáng）、車床（chuáng）、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產（chǎn）生產經驗的技術團（tuán）隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632