CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑（xǐ）和逆銑不等於主軸正轉與（yǔ）反轉，正確選擇順銑與逆（nì）銑可有效（xiào）提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人（rén）把順銑與逆銑理解（jiě）為數控銑床麵板上的主（zhǔ）軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸（zhóu）反轉實（shí）現逆銑。那麽，本（běn）期，同泰升精（jīng）密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工（gōng）中心順銑和逆銑（xǐ）的區別》專題內容。

逆銑和（hé）順銑的加工特性

       1、逆銑（xǐ）
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後（hòu）切出；切削厚度（dù）從零逐漸增大（dà），銑刀（dāo）刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重（chóng）冷硬層，並加劇了刀（dāo）齒磨損。
       2、順銑（xǐ）
       銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順（shùn）銑時，銑削時每齒切削（xuē）厚度從最大逐漸減小到（dào）零。刀齒（chǐ）開始和工（gōng）作接觸時切削厚度最大，且從（cóng）表麵硬質層開始切（qiē）入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並（bìng）且（qiě）Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊（jǐn），可提高銑刀壽命和（hé）加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑（xǐ）和（hé）逆銑（xǐ）的區別（bié）

       1、方向不一樣（yàng）
       銑刀與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑（xǐ），銑刀（dāo）與（yǔ）工件接（jiē）觸（chù）部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆（gǎn）與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不（bú）一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵（miàn）開始切削，所以不宜用（yòng）來加工有硬皮的（de）工件。 而逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間的摩擦（cā）較大（dà），因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一（yī）樣
       順銑（xǐ）時（shí）的（de）平均切削厚度大，切削變形較小，與（yǔ）逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗（hào）可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化（huà）的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒（chǐ）留下的切削（xuē）表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開（kāi）始切削。

圖：CNC數（shù）控加工五金（jīn）零部（bù）件產品圖

順（shùn）銑和逆銑的特點

       1、順銑（xǐ）時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現（xiàn）象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊（jǐn）作用，有利於工件的裝夾。但（dàn）是水平分力Fn方向與（yǔ）工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切削（xuē）時（shí）振動大；但其表麵光潔度較好，適合精（jīng）加工；
       2、逆銑（xǐ）時，銑刀刀刃不（bú）能立刻切入工件，而是在工件（jiàn）已加工表麵滑行一段距離；刀具（jù）磨（mó）損加劇，工件（jiàn）表麵產生冷（lěng）硬（yìng）現象，垂（chuí）直分力Fv對工（gōng）件有個上抬作用，不利於工件的裝夾（jiá）；但是水平分（fèn）力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件（jiàn）台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振（zhèn）動（dòng）小；表麵粗糙度較差，適合（hé）粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩（mó）擦較大，因此已加工表麵的冷硬現（xiàn）象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有（yǒu）硬皮的工件。

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