鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件表（biǎo）麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理分為前處理和後（hòu）處理，前（qián）處理為了去除表麵（miàn）氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本（běn）期，從鋁合金壓鑄（zhù）表麵處理（lǐ）方法（fǎ）、鋁合金前處理、鋁合金後處理（lǐ）等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄（zhù）件表麵處理（lǐ）的方（fāng）法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理（lǐ）方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行（háng）了（le）堿（jiǎn）性拋光溶液體係的研究，比（bǐ）較了（le）緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光（guāng）效果很（hěn）好的堿性溶（róng）液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時（shí）還能（néng）改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處（chù）理方（fāng）法

1、手工（gōng）處理
用（yòng）手工可以出去工件表麵的（de）鏽跡和氧化皮（pí），但（dàn）手工處（chù）理勞動強度大、生產（chǎn）效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處（chù）理
主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生（shēng）化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）。
3、機械處理法（fǎ）
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就（jiù）是刷輥（gǔn）在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷（shuā）去氧化皮。刷（shuā）掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的（de）研拋（pāo）液（yè）中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用（yòng）鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使（shǐ）工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無（wú）論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎（suì）後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶（dài）有（yǒu）油汙的工件，拋（pāo）丸、噴砂無法徹底清除油（yóu）汙。在現有的工件表麵處（chù）理方法中（zhōng），清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂（shā）適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂（shā）過程中產（chǎn）生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健（jiàn）康並汙染環境。

鋁合金壓鑄（zhù）後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解（jiě）質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧（yǎng）化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外（wài）電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為（wéi）一個電（diàn）極放入導電的水溶性或水乳化（huà）的塗料中，與塗料中另一電極（jí）構成（chéng）解電（diàn）路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處（chù）理；在電（diàn）解質溶液中，金屬（shǔ）工件在無外電流作用，由溶液中（zhōng）化（huà）學物（wù）質（zhì）與工（gōng）件相互作用從而在其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍（lán）、磷化、鈍化、鉻鹽（yán）處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶（róng）液中由（yóu）於化學物質的還
原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅（tóng）等。

3、熱（rè）加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬（shǔ）中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗（tú）於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙（tàng）印（yìn）；將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化（huà）學物質接觸、加（jiā）熱，在高（gāo）溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接（jiē）方式，令熔敷金屬堆（duī）集於工件表麵（miàn）而形成（chéng）焊層（céng）的過程。

作為一家現代化精密機械零件製造生產商，華正精密技術有限公司以CNC加工（gōng）為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並（bìng）整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資（zī）源，為客戶提供快（kuài）速打（dǎ）樣、中小批量生產製造（zào）和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企（qǐ）業擁有台灣進（jìn）口（kǒu）的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工（gōng）設備以及富（fù）有非標產生產經驗（yàn）的技術團隊，生產經（jīng）驗（yàn）豐富。谘（zī）詢電話：15338735632