鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分（fèn）為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增（zēng）加（jiā）後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁（lǚ）合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等（děng）幾個方麵，詳細講述《鋁合（hé）金壓鑄件表麵處（chù）理的方法》專（zhuān）題內容。

鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過（guò）采用SEM、XRD點位一時（shí）間（jiān）曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷化過程（chéng）的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係（xì）的研究（jiū），比較了緩蝕劑、粘度劑等（děng）對（duì）拋（pāo）光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體（tǐ）係，並首次得到了能降（jiàng）低操作溫度、延長溶液使用壽（shòu）命、同（tóng）時還能改善拋光效果（guǒ）的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方（fāng）法

1、手工處理
用手工可（kě）以出去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要（yào）是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及（jí）油（yóu）汙發生化（huà）學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以（yǐ）達（dá）到去除工件表麵鏽跡氧化（huà）皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理（lǐ）法
主要包括（kuò）鋼絲（sī）刷輥拉絲法，機械拋光法、噴（pēn）丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下（xià），刷輥以（yǐ）與軋（zhá）件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速（sù）旋轉（zhuǎn）刷去氧化皮。刷（shuā）掉的氧化皮（pí）采用封閉（bì）循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂（shā）：
用鋼丸或（huò）砂粒進行表麵處理，打擊力（lì）大，清理效（xiào）果明顯（xiǎn）。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表（biǎo）麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒（méi）有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材（cái）一同變形，所以對帶（dài）有油汙的工件，拋丸（wán）、噴砂無法（fǎ）徹底清（qīng）除油汙。在現有的工件表麵處理（lǐ）方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工件表（biǎo）麵要求較（jiào）高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響（xiǎng）操作工人（rén）的健康並汙染環境（jìng）。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電（diàn）鍍；在電解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電流作用（yòng）下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電（diàn）解質溶液中，工件為陽（yáng）極，在（zài）外（wài）電（diàn）流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程；
（3）電泳；工件作（zuò）為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗（tú）料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉（zhuǎn）化膜處理；在電解質溶液中，金屬（shǔ）工件在（zài）無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用（yòng）從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜（mó）處理。如金屬表麵的發藍、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學（xué）鍍；在電（diàn）解質溶液中，工（gōng）件表麵經催化處理，無外電（diàn）流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質（zhì）沉積（jī）於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方（fāng）法
（1）熱浸鍍；金（jīn）屬（shǔ）工件放入熔（róng）融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化（huà），噴塗於工（gōng）件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接（jiē）方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成（chéng）焊層的過程。

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