鋁合金（jīn）的高速切削加工技術

          隨著我（wǒ）國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合金原（yuán）材料進行加工（gōng）時，工序也（yě）變的越（yuè）來越複（fù）雜，對於切削（xuē）參數也是要求越來越（yuè）精確；因此，在工業中對鋁合（hé）金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加深入的（de）研究，保證（zhèng）在實（shí）際應用中（zhōng），既能避（bì）免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講（jiǎng）述。

數控高速切削加工的優（yōu）點

         1、由於切削速（sù）度的大（dà）幅度提高，同（tóng）時進給速度也相（xiàng）應提高5-10倍，從而極（jí）大地（dì）提高了加工效率（lǜ），降低了加（jiā）工成本；
         2、在高（gāo）速切削加工中，當切削速度（dù）達到一定值後（hòu），切削力平均降低30%以（yǐ）上（shàng），尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有（yǒu）利於提高（gāo）薄壁類（lèi）等剛（gāng）性較差（chà）零件的高（gāo）速精密加工。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特（tè）別適合於（yú）加工（gōng）容易產生熱變形的零（líng）件；
         4、從動（dòng）力學（xué）角度來（lái）看，高速切（qiē）削時，機床工作平穩（wěn）、振動小，能夠工出非常精密（mì）、非常光（guāng）潔的零件，所（suǒ）以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削（xuē）可以加工各種（zhǒng）難（nán）加工材料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮（suō）短（duǎn）了機（jī）動時間和輔助時間（jiān）、使因為切削而消耗的時間縮短（duǎn）了近一半左右；極大地（dì）提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高（gāo）；高速切削單位切削力較同（tóng）樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步（bù）加大，大大降低了工件（jiàn）切削過程中產生變形的機（jī）率；同（tóng）事，告（gào）訴切削使傳入工件的切削（xuē）熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間（jiān）短、切削溫度低，因（yīn）此（cǐ），熱影響區和熱影響程度都較小（xiǎo），有利於提高加（jiā）工精（jīng）度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保（bǎo）持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好（hǎo）的完整（zhěng）性（xìng）；在對（duì）機械材料進行高速切削（xuē）時（shí），高速切削一方麵保證（zhèng）了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用的（de）進給量較小（xiǎo），使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度（dù）和變化幅度都很小，而且機（jī）床的激振頻率遠高於（yú）切削工（gōng）藝係（xì）統的固有頻率，加工表麵受切削震動（dòng）的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合加工而（ér）成，再經切削產生的高溫熱量的情況（kuàng）下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比（bǐ）率，可（kě）使受加工材料保持穩定的（de）物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削（xuē）過（guò）程的影響
         （1）工件材料的強（qiáng）度越大，會使（shǐ）切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金（jīn）屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在（zài）其他（tā）切削條（tiáo）件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個（gè）是（shì）無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤（liú）越大，實際刀具前角也越大，切削的變（biàn）形相（xiàng）應減少。在無積屑瘤產生（shēng）時（shí），切削速度越大，摩（mó）擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量（liàng）的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固（gù）性與鋒利性的（de）矛盾；因此，首先要根據加工材（cái）料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根（gēn）據加工性質（zhì）來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前（qián）角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的（de）影響
         刀具刃口半徑是衡量（liàng）刀具刃口鋒利程度（dù）的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越（yuè）小，刀具切（qiē）削（xuē）力和被切金屬的變形越小（xiǎo），越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾（jǐ）個（gè）微米時，刃口觸點的受壓應力（lì）是極高的，這不僅要（yào）求（qiú）刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態（tài）剛度和被切材料的均勻性也要有很高（gāo）指標，以免（miǎn）因（yīn）振（zhèn）動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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