鋁合金的（de）高（gāo）速切削加工技術

          隨著我國（guó）工業的（de）快速發展，鋁合金（jīn）設備的需求量進一步增大，同（tóng）時對鋁合金原材料（liào）進行加工時，工序也變的越來越複雜，對（duì）於切削參數（shù）也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金（jīn）材料進行切削時，應該（gāi）對其切削特性以及工藝參數有更加深入的研究（jiū），保（bǎo）證在實際應（yīng）用中，既能避免資源的浪（làng）費，又能保證工藝製（zhì）作（zuò）質量，因此，本文對《鋁合金的高速切（qiē）削加工技術》進行詳細講（jiǎng）述（shù）。

數控高速切削加工（gōng）的（de）優點

         1、由於切削速度的（de）大幅度提高，同時（shí）進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效（xiào）率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中（zhōng），當切削速度達到一定值後，切削力平（píng）均降低30%以上，尤其是徑向切削力的（de）大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較（jiào）差（chà）零件的高速（sù）精密加工。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以上的（de）切（qiē）削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工（gōng）件基（jī）本上保持冷態，所以特（tè）別適合於加工容易產生熱變形（xíng）的零件；
         4、從動力學角度（dù）來看，高速切削（xuē）時，機床工作平穩、振（zhèn）動小，能夠工出非常精密、非常（cháng）光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降（jiàng）低加工表麵粗糙（cāo）度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大（dà）提高，超高速切（qiē）削在切削材料時極大地縮短了機動時間和（hé）輔助時間、使因為切削而（ér）消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提（tí）高了機械製造過程中切削工作效率（lǜ），縮（suō）短了機械製造工期。
         2、材（cái）料切削加工（gōng）精度更高；高速切削單（dān）位切削力較同樣的切削（xuē）層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的（de）同事適當減低進給（gěi）量，使減幅進一步（bù）加大，大大降低了工件切削過程中產生（shēng）變形的機率；同事，告訴切削（xuē）使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高（gāo）加工精度（dù），有（yǒu）利於獲得低損傷（shāng）的表（biǎo）麵結構狀態和保持良好的表（biǎo）物理性能及機械性能。
         3、能獲表（biǎo）麵較好的完整性；在對機械（xiè）材料進行高速切（qiē）削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效（xiào）率，另一方麵它采用的（de）進給量較小，使得加工表（biǎo）麵變得較為光滑；在高速切削的過（guò）程中（zhōng），切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率（lǜ）遠高於切削工（gōng）藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合（hé）物混合加工而成，再（zài）經切削產（chǎn）生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高（gāo）速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削（xuē）加工（gōng）的影響因素

         1、切削變形（xíng）對切削過（guò）程的影響
         （1）工件（jiàn）材料的（de）強度越大，會（huì）使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材（cái）料變形（xíng）的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤（liú）產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越（yuè）大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應（yīng）減少。在無積屑瘤產（chǎn）生（shēng）時，切削速度（dù）越大，摩擦係數越小，切削（xuē）的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾（jiá）角，前角的大小主要解決刀頭（tóu）的堅固性（xìng）與鋒利性的矛盾；因（yīn）此（cǐ），首先要根據加（jiā）工材料的硬（yìng）度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值（zhí）；其（qí）次要根據加工性質來（lái）考慮前角（jiǎo）的大小，粗加（jiā）工時前角要取小值，精加（jiā）工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的（de）影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒（fēng）利程度的指標，當刀具的前（qián）角和後角確定後，刃口半（bàn）徑越小，刀（dāo）具切削力和被切金屬的（de）變形越小，越有利（lì）於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約（yuē）為（wéi）幾個微米時，刃口觸點（diǎn）的受壓應力（lì）是極高的（de），這不僅（jǐn）要求刀具材料有很好的性（xìng）能，而且要求加工係統（tǒng）的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩（bēng）裂破損。

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