鋁合金的高速切削加（jiā）工技術

          隨著我國工（gōng）業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對（duì）鋁合金原（yuán）材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也（yě）是要（yào）求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料（liào）進行切削時，應該對其（qí）切（qiē）削特性以及工藝參數有更加深入的（de）研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工（gōng）藝製（zhì）作質量，因此，本（běn）文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切（qiē）削速度的大幅度提高，同時進給速度（dù）也相應（yīng）提高5-10倍，從而極大（dà）地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切（qiē）削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是（shì）徑向切削力（lì）的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性（xìng）較差零件的高（gāo）速精（jīng）密（mì）加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以（yǐ）上的切削（xuē）熱來不及（jí）傳給工件，就（jiù）被切（qiē）屑快速帶走，可使工件基本上（shàng）保持冷態，所以特別適合於加工容（róng）易產生熱變形（xíng）的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床（chuáng）工作平穩、振（zhèn）動小，能夠工出非（fēi）常精密、非常光潔的零件，所（suǒ）以數控高（gāo）速切削（xuē）加工可（kě）大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工（gōng）材料。

高速切削的特點

         1、生產（chǎn）效率大大提高，超高速切削在切（qiē）削材料時極大（dà）地縮短（duǎn）了機動時間和輔助時間、使因為切（qiē）削而消耗的時間縮短了（le）近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效（xiào）率，縮短（duǎn）了機械製造工期。
         2、材料（liào）切削加（jiā）工精度更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切（qiē）削力（lì）明顯要小很多，同（tóng）時切（qiē）削（xuē）力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工（gōng）件切削過程中產生變形（xíng）的機率；同（tóng）事，告訴切（qiē）削使傳入工件的切削（xuē）熱的比（bǐ）例（lì）大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切（qiē）削溫度低，因（yīn）此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有（yǒu）利於獲得低損傷的（de）表麵結構狀態和保持（chí）良好的表（biǎo）物理性能（néng）及機械性能。
         3、能獲表麵（miàn）較（jiào）好（hǎo）的完（wán）整性；在對機械材料進行（háng）高速切削時，高速切削一方麵保證了切削（xuē）工作的失衡從效率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切（qiē）削的過程（chéng）中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統（tǒng）的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多（duō）種（zhǒng）化合物混合（hé）加（jiā）工而成，再經切削產生的高（gāo）溫（wēn）熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速（sù）切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料（liào）保持（chí）穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變（biàn）形對切削過程的（de）影響
         （1）工件材料的強度越（yuè）大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切（qiē）削層將比（bǐ）較平緩的流出，金屬切屑的變（biàn）形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變（biàn）的情況下，切削速度對材料變形的影響分為（wéi）兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個（gè）是無積屑（xiè）瘤段，在有積屑瘤產生時（shí），積（jī）屑瘤隨（suí）著切削速度（dù）的增大而增大，積屑（xiè）瘤越大，實（shí）際刀具前角也越（yuè）大，切削的變形相應減（jiǎn）少。在無積屑瘤產生時，切（qiē）削速（sù）度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與（yǔ）基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒（fēng）利性（xìng）的矛（máo）盾；因此，首（shǒu）先要根（gēn）據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取（qǔ）大值；其次（cì）要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前（qián）角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口（kǒu）半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利（lì）程度的指標（biāo），當刀具的前角和（hé）後角確（què）定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的（de）變形越小，越（yuè）有（yǒu）利於降低加工（gōng）表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾（jǐ）個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材（cái）料有（yǒu）很好的性能（néng），而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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