精（jīng）密鋁合（hé）金零件產生裂紋的（de）原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的（de）要求（qiú），因此，大（dà）部分航天產（chǎn）品都（dōu）提出輕量化要求，輕量化不僅可以提（tí）升運力、降低能耗，還能減少成（chéng）本，帶（dài）來直接（jiē）的經（jīng）濟利（lì）潤（rùn）；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料（liào），能大幅度減（jiǎn）少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋（wén）產生的原因

       1、由於摩擦力的原（yuán）因使（shǐ）金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應（yīng）力大於表麵金屬抗拉強度時就（jiù）會產生（shēng）裂紋；
       2、擠壓高（gāo）溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦（cā）作用（yòng）下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應（yīng）力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金（jīn）進行強化處理（lǐ），通過鍛造（zào）消除材料在冶煉過（guò）程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構（gòu），提升材料（liào）的強度和剛度，並（bìng）保持不錯的材料韌性，鍛造後需（xū）進行熱處理，消除工件的內（nèi）應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零（líng）件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀（zhuàng）裂紋，有（yǒu）些裂紋甚至貫穿整個薄（báo）壁，而選用普銑加工的產品，表（biǎo）麵光滑，無明顯（xiǎn）裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分（fèn）析
       在肉眼下，91视频免费观看無法清洗的看出裂紋的大小（xiǎo）與形狀，需對工件進行無損（sǔn）探傷；工件無損探傷的方法（fǎ）較多，分別有（yǒu）射線（xiàn）探（tàn）傷方法、超聲波探傷方法（fǎ），磁粉探（tàn）傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一（yī），塗覆與待探（tàn）工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂（liè）紋根部，然後將表麵的滲（shèn）透液洗去，在熒光燈的照（zhào）射下對裂紋進（jìn）行查看，由於裂（liè）紋（wén）很窄，毛細現象作用顯著，會（huì）在裂紋處顯示出較粗的（de）實線。

防止鋁合金裂紋的（de）措（cuò）施

       1、改進電火（huǒ）花線切割工（gōng）藝
       在滿足生產效率的條（tiáo）件下，合理選（xuǎn）用電火花線切割工藝參數，盡可能（néng）選用低電流、低切（qiē）削速度和低線速，並加大冷（lěng）卻液冷卻速度，可有（yǒu）效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線（xiàn）切割進行（háng）工件的加（jiā）工時，應預留足夠餘量進行二（èr）次加工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切（qiē）除（chú），避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較（jiào）厚的鋁合金鍛件，電火（huǒ）花線切割（gē）時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增（zēng）大，提（tí）高了裂紋產（chǎn）生的概率，因此，對於上述（shù）鍛件，進行餘量切（qiē）除時，益選用其（qí）他工藝方（fāng）法進行加工，如普銑，有效降低熱應力（lì），減少工件開裂的概率。

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