精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品（pǐn）的可靠性和敏捷（jié）性也提出了更（gèng）高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不（bú）僅（jǐn）可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶（dài）來直接的經濟（jì）利潤（rùn）；因此，在零件輕量化方（fāng）向，選用較高的比強度（dù）材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原（yuán）因使金屬表層受到（dào）附加（jiā）拉應力的（de）作用，當附（fù）加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高（gāo）溫（wēn）過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快（kuài）時，金屬表層所受的附加拉應力增（zēng）加使型材產（chǎn）生裂紋（wén）。

鋁合金裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁（lǚ）合（hé）金進行（háng）加（jiā）工強，需對鋁合金進行強化處（chù）理，通（tōng）過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌（rèn）性（xìng），鍛造後需進（jìn）行熱處理，消（xiāo）除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花（huā）線切割方式得到零件切（qiē）割路徑（jìng）上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個（gè）薄壁，而選用普銑（xǐ）加工的產品（pǐn），表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋（wén）滲透（tòu）探傷分析（xī）
       在肉眼（yǎn）下，91视频免费观看無法清洗的看出裂紋的（de）大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損（sǔn）探傷的方法（fǎ）較多（duō），分別（bié）有射線探傷方（fāng）法、超（chāo）聲波探傷方法（fǎ），磁粉探傷方法、渦流探傷（shāng）方法和滲透探傷方（fāng）法等，其中滲透探傷方法是（shì）一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現（xiàn）象將表麵的（de）液（yè）體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透（tòu）液（yè）洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行（háng）查看，由於裂紋很窄，毛細現（xiàn）象作用顯著，會在裂紋處顯（xiǎn）示出較粗的實（shí）線。

防止鋁合金裂（liè）紋的措（cuò）施

       1、改進電火花線切（qiē）割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電（diàn）火花線切割工（gōng）藝（yì）參數（shù），盡可能（néng）選（xuǎn）用（yòng）低電流、低切削速（sù）度和低線速，並加大冷卻液冷卻（què）速度，可有效減少（shǎo）熱應力的（de）產生（shēng），降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花（huā）線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅（hóng），避免熱應力（lì）過（guò）大，選用其他加（jiā）工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇（zé）加工工藝
       較厚的鋁（lǚ）合金（jīn）鍛件，電火花線切（qiē）割時，由於切割（gē）位置較深，冷（lěng）卻液（yè）無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生（shēng）的概率，因此，對於上（shàng）述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝（yì）方法進行加工（gōng），如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概（gài）率。

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