精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨（suí）著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部（bù）分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升（shēng）運力、降低能（néng）耗，還能減少成本（běn），帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度（dù）材料，能大幅度減（jiǎn）少結構體本身的重量。

鋁（lǚ）合金裂紋產生（shēng）的原（yuán）因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層（céng）受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠（jǐ）壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產（chǎn）生裂紋；
       3、擠壓（yā）速（sù）度過（guò）快時，金（jīn）屬表層所（suǒ）受的附加拉應力增加使型材（cái）產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對鋁（lǚ）合金進行強化（huà）處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程（chéng）中產生的疏（shū）鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材（cái）料韌（rèn）性，鍛造後需進行（háng）熱處理，消除工件（jiàn）的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏（hóng）觀（guān）分（fèn）析
       采用電火花線（xiàn）切（qiē）割方式得（dé）到零件切割路徑上（shàng）會有大小不一的（de）鋸齒形狀裂（liè）紋（wén），有（yǒu）些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工（gōng）的產品，表麵光滑，無明顯裂（liè）紋。
       3、裂（liè）紋滲（shèn）透探傷分析
       在肉眼下，91视频免费观看無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工（gōng）件無損探（tàn）傷的方法較多（duō），分別有射線探傷（shāng）方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷（shāng）方法等，其中滲透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待（dài）探工（gōng）件的表麵，利用毛細現（xiàn）象將表麵（miàn）的液體滲透至裂紋（wén）根部，然後（hòu）將表（biǎo）麵的滲透液洗去，在熒（yíng）光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂（liè）紋很窄，毛細現象作用顯著（zhe），會在裂紋處顯示出（chū）較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電（diàn）火花線切（qiē）割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電（diàn）流、低切削速（sù）度和（hé）低線速，並加大冷卻液冷（lěng）卻速度，可有效（xiào）減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加（jiā）工工序
       在進行電火花線切割進（jìn）行（háng）工件的加工時，應預留足夠餘（yú）量進行二次加（jiā）工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進（jìn）行加（jiā）工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花（huā）線切割時，由於切割位（wèi）置較深（shēn），冷卻（què）液無法快速進入切（qiē）割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上（shàng）述（shù）鍛（duàn）件，進行餘量切除（chú）時（shí），益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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