精密鋁合（hé）金零件產生裂紋的原因

  隨著（zhe）航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要（yào）求，因（yīn）此，大部分航（háng）天產品都提出輕量化（huà）要求，輕量化不僅可以提（tí）升運力、降低能耗（hào），還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此（cǐ），在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁（lǚ）合金裂（liè）紋產生（shēng）的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受（shòu）到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表（biǎo）麵金屬抗拉強度時就會產（chǎn）生（shēng）裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用（yòng）下產生裂紋；
       3、擠壓速度過（guò）快時，金屬表層所受的附加拉應力增（zēng）加使型材產（chǎn）生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁（lǚ）合金
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對（duì）鋁合金進行強化處理，通過（guò）鍛造消（xiāo）除材料在冶煉過（guò）程（chéng）中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持（chí）不錯的（de）材料韌性，鍛（duàn）造後需進行（háng）熱處理，消除工件的內應力，並（bìng）進行超聲波探傷，確保（bǎo）工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏（hóng）觀分析
       采（cǎi）用電火花線切割方式得到零件切割路（lù）徑上會有大小（xiǎo）不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個（gè）薄壁，而選用普銑加工的產品（pǐn），表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷（shāng）分析（xī）
       在肉眼下，91视频免费观看無法清洗的看出裂紋的大小與形狀（zhuàng），需對工件進行無損探傷；工件（jiàn）無損探傷的方法較多，分（fèn）別有（yǒu）射線探傷方（fāng）法、超聲波探傷方法，磁粉（fěn）探傷方（fāng）法、渦（wō）流探傷方（fāng）法和滲透探傷方法等（děng），其中滲透（tòu）探傷方法是一種帶色或帶有熒光的（de）、滲透性很強的一，塗覆與（yǔ）待（dài）探工件的（de）表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將（jiāng）表麵的滲透液洗去，在熒光（guāng）燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋（wén）很窄（zhǎi），毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示（shì）出（chū）較粗的（de）實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加（jiā）大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱（rè）應力的產生，降低工件產生裂紋（wén）的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電（diàn）火花線切割進行（háng）工件的加（jiā）工時（shí），應預留足夠餘量進行（háng）二次加工（gōng），在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有（yǒu）裂紋的地方切（qiē）除，避免裂紋出現（xiàn）在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於（yú）切割位置較深，冷卻液無法快速（sù）進（jìn）入切割點，，導致（zhì）熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益（yì）選用其他工藝方（fāng）法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概（gài）率。

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