精密鋁（lǚ）合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對（duì）產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大（dà）部分航天（tiān）產品（pǐn）都提出輕（qīng）量化要求（qiú），輕（qīng）量化不僅可（kě）以（yǐ）提升運力（lì）、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零（líng）件輕量化方向，選用較高的比強度（dù）材料，能大幅度減少結構（gòu）體本身的重量。

鋁合（hé）金裂紋產生（shēng）的（de）原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層（céng）受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金（jīn）屬（shǔ）抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用（yòng）下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層（céng）所受的（de）附加拉應力增加使型材產（chǎn）生裂（liè）紋。

鋁合（hé）金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行（háng）強化處理，通過鍛（duàn）造消除材料（liào）在冶煉過程中產生的疏鬆等（děng）缺陷，優化微觀結（jié）構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性（xìng），鍛造後（hòu）需（xū）進（jìn）行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電（diàn）火花線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些（xiē）裂紋甚（shèn）至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無（wú）明（míng）顯裂紋（wén）。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉（ròu）眼下，91视频免费观看無法清洗的看出裂紋的大小（xiǎo）與形狀，需對工件進行無（wú）損探傷；工（gōng）件無損探傷（shāng）的方法較（jiào）多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法（fǎ）和滲透探（tàn）傷方法等，其（qí）中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利（lì）用毛細現（xiàn）象將表（biǎo）麵的液體滲透至裂紋根部（bù），然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋（wén）很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯（xiǎn）示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條（tiáo）件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大（dà）冷卻液冷卻速度，可有效（xiào）減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工（gōng）序
       在進行電火（huǒ）花線切割進行工件的（de）加（jiā）工時，應預留足夠餘量進行二次加工（gōng），在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工（gōng）藝進行加工，將有裂紋的（de）地方（fāng）切除，避免裂紋出現在成品（pǐn）中；
       3、合理選擇加工工藝（yì）
       較厚的鋁（lǚ）合金鍛件，電（diàn）火花線切割（gē）時，由於（yú）切割位置較深，冷卻液無法快速（sù）進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的（de）概率（lǜ），因此，對於上述鍛（duàn）件，進（jìn）行餘量切除時，益選用其他工藝方法（fǎ）進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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