精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天（tiān）事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也（yě）提出了更高（gāo）的要（yào）求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能（néng）減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零（líng）件（jiàn）輕量化方向，選用較高的比（bǐ）強（qiáng）度材料，能大幅度減少結構（gòu）體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由（yóu）於摩擦力的原因使金屬表層受到（dào）附加拉應力的作用，當（dāng）附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩（mó）擦作用下產生裂紋；
       3、擠（jǐ）壓速度過快（kuài）時，金屬表層所受的附加拉應力增（zēng）加使型材產生（shēng）裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行（háng）加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料（liào）在冶煉過程中產生（shēng）的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材料（liào）韌性，鍛（duàn）造後需進行熱處（chù）理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內（nèi）無（wú）裂紋等（děng）缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件（jiàn）切割路徑上（shàng）會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚（shèn）至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵（miàn）光滑，無（wú）明顯（xiǎn）裂紋。
       3、裂紋滲透探傷（shāng）分析
       在肉眼下，91视频免费观看（men）無法清洗（xǐ）的看出（chū）裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷（shāng）；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦（wō）流探傷方法和滲透探傷方法等，其中（zhōng）滲透探傷方法是一種帶色或帶有（yǒu）熒（yíng）光的、滲透性很強（qiáng）的一，塗覆與待探工件的（de）表麵，利用毛細現象將（jiāng）表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵（miàn）的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯（xiǎn）示出較粗的（de）實線。

防止（zhǐ）鋁合金裂紋的措施

       1、改進電（diàn）火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝（yì）參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線（xiàn）速，並加大冷卻液（yè）冷卻速（sù）度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的（de）概率。
       2、改進加工工（gōng）序
       在進行電火（huǒ）花線（xiàn）切割（gē）進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加（jiā）工，在（zài）二次加工過程紅，避免熱應力過大，選（xuǎn）用（yòng）其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免（miǎn）裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於（yú）切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點（diǎn），，導致熱應力（lì）增（zēng）大，提高了（le）裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行（háng）餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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