鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為（wéi）了保證機床（chuáng）的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求（qiú）機床主軸和電機主軸（zhóu）何用，形成（chéng）電主軸，進（jìn）行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓（yā）器（qì）轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係（xì）統組成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他（tā）部件的（de）進給速度也必（bì）須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結（jié）構需要高強度，動靜結合以及（jí）要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性（xìng）。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁合金（jīn）的碎屑會被（bèi）高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤（wù）傷；機（jī）床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並（bìng）通過鋼板上的防彈玻璃窗口來（lái）控製機床（chuáng）的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度（dù）必須高於鋁合金的硬（yìng）度（dù），但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要（yào）求刀具不僅（jǐn）要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高（gāo）溫（wēn）中保持其（qí）硬度、耐磨性，避（bì）免刀具在工件過程中，受熱（rè）變形（xíng），除此之外，當（dāng）局（jú）在高溫下，要保持化學（xué）的穩定性，避免與鋁合金發（fā）生化（huà）學反應。
        （2）刀具切（qiē）削性能（néng）
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的（de）安全係數，避（bì）免發生（shēng）高速下，刀片斷（duàn）裂飛出，提（tí）高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差（chà），在高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時（shí），準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高（gāo）速切（qiē）削過程中，首先要選擇正確的切削方式（shì）；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀（dāo）齒在工件表麵路徑較短，工（gōng）件表麵比較光滑；順（shùn）銑加工的工序效率（lǜ）比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切（qiē）削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動（dòng）都會造（zào）成（chéng）工（gōng）件表麵粗糙度（dù）以及，刀具急轉（zhuǎn）的過程中，容易出現咬邊（biān）；因此，高（gāo）速切（qiē）削過（guò）程中，選（xuǎn）擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量（liàng）。
        3、切削液
        在金屬加（jiā）工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具（jù）以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基（jī）乳化液，其（qí）夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要（yào）是由多種超強功（gōng）能助劑（jì）經過一定比例複合而成，其功能遠（yuǎn）遠的優於皂（zào）基乳化液（yè），因此（cǐ），在切削過程中，要（yào）選擇合（hé）適的切削液，能夠避免刀具（jù）損傷。

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