鋁件（jiàn）加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為（wéi）了保證機床的高速運行，高速（sù）主軸需要（yào）再縮短（duǎn）時間內提速，這就要求機床（chuáng）主軸（zhóu）和電機主軸何用，形成（chéng）電主軸，進（jìn）行直接傳動；電主（zhǔ）軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓（yā）器定子以及冷卻、潤滑係統組成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速切（qiē）削過程中，由於主軸速度（dù）的提高，其他部件（jiàn）的（de）進給速度也（yě）必須（xū）提高；直線電機驅動係統（tǒng）慣性小、磨（mó）損小、剛（gāng）度打，可以做到高（gāo）速和高（gāo）精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動（dòng）機功率來實現（xiàn）加（jiā）速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機（jī）床高速運轉的功能（néng），支撐結構需要高強度（dù），動靜結合（hé）以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為（wéi）了確保床體結構的穩（wěn）定性（xìng），要將機床底部（bù）設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝（zhuāng）保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑（xiè）會被高速帶出，如果沒（méi）有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時（shí），需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割（gē），並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具（jù）材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有（yǒu）硬度還（hái）需要有抗（kàng）彎（wān）強度；刀具還需要再高溫中保持其硬（yìng）度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工件（jiàn）過程中，受熱變形（xíng），除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學（xué）反（fǎn）應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要（yào）提高刀具的安全係數，避（bì）免發（fā）生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具（jù）剛性較差，在高速運轉的過程中，刀（dāo）具將會（huì）產生強（qiáng）烈的震動，這將會導致（zhì）機床磨損，也會是（shì）工件精確度下（xià）降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床（chuáng），進（jìn）行快速的切割，根（gēn）據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相（xiàng）同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削（xuē）方式；在順銑加工的過程中，切（qiē）削的（de）厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件（jiàn）表麵比較（jiào）光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過（guò）程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中（zhōng），逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區（qū）域（yù），要從外麵進行切削；封（fēng）閉區域，使用螺旋式進刀，在高（gāo）速切削的過程中，急停和激動（dòng）都會造成工件表麵粗糙度以（yǐ）及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高（gāo）速切削過程中，選擇（zé）單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保（bǎo）證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工（gōng）過程中，切削（xuē）液用來冷卻，潤滑切削刀（dāo）具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要（yào）是（shì）皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難（nán）稀釋，效果差，因此，目前的切削（xuē）液主要是由（yóu）多種超強功能（néng）助劑（jì）經過一定（dìng）比例複合而成，其功（gōng）能遠遠的（de）優於皂基乳化液，因此，在切削（xuē）過程中，要選擇（zé）合適的切削液，能（néng）夠避免刀具損傷。

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