精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況（kuàng），精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是（shì）所謂的冷（lěng）加工。

  早（zǎo）期的加工主（zhǔ）要是通過各和機床改動工件外形（xíng）天寸的（de）功用的進程（chéng），依據（jù）被加工工件的溫（wēn）度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中（zhōng）的工序是指一組工性在一個工地點接（jiē）連完畢的工藝進程（chéng），進程的主（zhǔ）要特點是不改動加（jiā）工方針、設備和（hé）操作人員，進程的內（nèi）容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每（měi）個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所（suǒ）有表麵的非標零件加（jiā）工:在確定工件在工作台上（shàng）的放置位置時，應（yīng）考慮（lǜ）各工（gōng）位、刀具（jù）長度和刀具剛度對（duì）加工質量的影響。對於用於控製加工的（de）夾具，應（yīng）盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具（jù），以縮短生產準備周（zhōu）期和節約成本。

  加工廠精密零件（jiàn）的加工工序應該是先遵循（xún）“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避（bì）免重複（fù）使用同-刀具，減少換刀次數（shù）和（hé）時間。

  對（duì）於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定（dìng）位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位（wèi）造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。