精密（mì）零件的加（jiā）工定（dìng）位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工（gōng）機械振動工件形狀（zhuàng）和尺寸的進（jìn）程（chéng），依據被加（jiā）工工件的（de）溫度狀況，精密零（líng）件加工可分為（wéi）冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷（lěng）加工（gōng）。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程（chéng），依據被加（jiā）工工件的溫度，可分為冷加工和熱（rè）加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完（wán）畢的工藝進程，進程（chéng）的主要特點是不改動加（jiā）工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於（yú）每個精密零件加工（gōng）的定位方式。

  工件一次（cì）夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工:在確定工件在工作（zuò）台上的放置位置時，應考慮（lǜ）各工位（wèi）、刀具長度和刀具剛度對加工質（zhì）量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通（tōng）用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工（gōng），避免重複使用（yòng）同-刀具，減少（shǎo）換刀次數和時間。

  對於同軸度（dù）要求較高的孔係，其它坐標位置的（de）孔係應在一次定位完成（chéng）孔係（xì）加（jiā）工（gōng）後進行加工，以消除（chú）重複定位造成的（de）誤差，提高孔係（xì）的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點（diǎn）。一旦確定，就（jiù）不應更換。