精（jīng）密零件的加工定位方式（shì）

  精密零件加工操作工藝是使（shǐ）用加工機械（xiè）振動工（gōng）件形狀和尺寸（cùn）的進程，依據被加工工件的溫度狀（zhuàng）況，精密（mì）零（líng）件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說，在室溫下加工不會引起工件的（de）化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天（tiān）寸的（de）功用的進（jìn）程，依據被（bèi）加工工件的（de）溫度，可分為（wéi）冷加（jiā）工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的（de）工藝進程，進程（chéng）的主要特點是不改動加（jiā）工方針、設備和操作人員（yuán），進程的（de）內（nèi）容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選（xuǎn）擇（zé）便於每個（gè）精密零件加工的定位方式（shì）。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非（fēi）標零件加工:在確定工件在（zài）工作台上的放置位置時，應考慮（lǜ）各工位、刀具長度和刀具剛度對加工（gōng）質量（liàng）的影（yǐng）響（xiǎng）。對於用於（yú）控製加工的（de）夾具，應盡（jìn）可能選擇由（yóu）通用部件（jiàn）組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工（gōng）工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具（jù）集中加工，避免重（chóng）複使（shǐ）用同（tóng）-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔（kǒng）係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選（xuǎn）擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定（dìng），就不應（yīng）更（gèng）換。