精密零件的加工定位方式

  精密（mì）零件（jiàn）加工操作工藝是使用加工機械振（zhèn）動工件形狀和尺寸的進程，依據（jù）被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分（fèn）為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的（de）化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早（zǎo）期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天（tiān）寸的功用的進程，依據（jù）被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工（gōng），其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進（jìn）程，進程的（de）主要特點是不改動加工方針、設備和操作人（rén）員，進程的內容是接連的。其技能（néng）進程可分為以下兩個（gè）進（jìn）程。建（jiàn）議（yì）選擇便於每個精密零件加（jiā）工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應（yīng）能完成工件所有表麵的非（fēi）標（biāo）零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀（dāo）具剛度對加（jiā）工質量的影響。對（duì）於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組（zǔ）裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準（zhǔn）備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加（jiā）工工序應該是（shì）先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同（tóng）軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係（xì）加（jiā）工後進（jìn）行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的（de）同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。