精密零件的加（jiā）工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機（jī）械振（zhèn）動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加（jiā）工可分為冷（lěng）加工和熱加（jiā）工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的（de）化學相變，這便是所（suǒ）謂（wèi）的冷加工。

  早期的加工主要是通（tōng）過各和機床改動工件外形天寸的功（gōng）用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加（jiā）工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在（zài）一（yī）個工（gōng）地點接（jiē）連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方（fāng）針（zhēn）、設備和操作人員，進程的內容是接連（lián）的。其技能進程可分為以下兩個進程。建（jiàn）議選擇便於每個精（jīng）密零件（jiàn）加（jiā）工的定位方式。

  工件（jiàn）一次夾緊時（shí），應能完成工件所有表麵的非（fēi）標零件加工:在確定工件（jiàn）在工作台上的放（fàng）置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀（dāo）具剛度對加工質量的影響。對於（yú）用於控製加工的夾具，應（yīng）盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密（mì）零件的加工工序應該是（shì）先遵循“先（xiān）麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數（shù）和時間。

  對於同（tóng）軸度（dù）要求較高的孔（kǒng）係，其它（tā）坐（zuò）標位置的孔係應在一次定位完成孔（kǒng）係加工後進（jìn）行加工（gōng），以消除重（chóng）複定位造成（chéng）的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度，選（xuǎn）擇並確定刀具（jù）點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。