精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形（xíng）狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密（mì）零件加工可分為冷加工（gōng）和熱加工。也（yě）就是說，在室（shì）溫（wēn）下加工不會（huì）引起工（gōng）件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加（jiā）工主要是通（tōng）過各和機床改動工件（jiàn）外形天寸的功用的進程，依據被加工（gōng）工件的（de）溫度，可分為冷加工（gōng）和熱加工（gōng），其間機加工（gōng）中的工（gōng）序是指一組工性在一個工地點（diǎn）接連完畢的工藝（yì）進程，進程（chéng）的主要特點是不（bú）改動加工（gōng）方針、設備和操（cāo）作人員（yuán），進程的內容是接連的。其技能（néng）進程（chéng）可分為以下兩個進程（chéng）。建議選擇便於每個精密零件加工（gōng）的定位方式（shì）。

  工件一（yī）次夾緊時（shí），應能完成工件所有表麵的非標零件加工:在確定工件在（zài）工（gōng）作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工（gōng）的夾（jiá）具，應盡可能選擇由通（tōng）用部件組裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準備周期（qī）和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀（dāo）具集中加工，避免重複使用同（tóng）-刀具，減少換刀次數和時間。

  對（duì）於同軸度（dù）要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位（wèi）完成孔係加工後進行加工，以消除（chú）重複定位造（zào）成的誤差（chà），提高孔（kǒng）係的（de）同軸度，選擇並確（què）定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不（bú）應更換。