精密零（líng）件的（de）加工定位方式（shì）

  精密零件加工操（cāo）作工藝（yì）是使用加工機械振動工（gōng）件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況（kuàng），精密零件加工可分為（wéi）冷加工和熱加工（gōng）。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便（biàn）是所謂的（de）冷加工。

  早期的加工主（zhǔ）要是通過各和機床改動（dòng）工件外（wài）形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的（de）工序是指一組工（gōng）性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主（zhǔ）要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的（de）。其技能進（jìn）程可（kě）分為以下兩個進程。建（jiàn）議選擇便於每個精（jīng）密零件加（jiā）工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵（miàn）的非（fēi）標零件加工（gōng）:在（zài）確定工（gōng）件（jiàn）在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調（diào）夾具，以縮短（duǎn）生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加（jiā）工工序（xù）應該是先（xiān）遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使（shǐ）用同-刀具，減（jiǎn）少換（huàn）刀次數和時間（jiān）。

  對於同軸度要求較高（gāo）的孔係，其它坐（zuò）標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消（xiāo）除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇（zé）並確定刀具點和刀（dāo）具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。