CNC加工中心中加工設（shè）備（bèi）及技（jì）術有哪些？

精密模具的（de）製造離不（bú）開那些（xiē）先進的加工設備，而精密模具製（zhì）造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測（cè）量、自動化等等。

一、CNC銑削加工從傳統的普通（tōng）銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速（sù）銑削，使得再怎（zěn）麽複雜的三維型麵零件（jiàn）的加工（gōng）幾乎都可成為現（xiàn）實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主（zhǔ）要（yào）型腔、型麵都由（yóu）CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業（yè）的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金（jīn）模等二維（wéi）及三維直紋麵零件的加工。其中加（jiā）工衝壓模所占的比例要數最大，衝壓模的（de）凸模、凸模（mó）固（gù）定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔（kǒng）的加（jiā）工，慢走絲線割加工是（shì）不可缺少的關鍵技術。在注塑模具（jù）製造（zào）中（zhōng），常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜（xié）頂孔、型腔清角及滑塊等加（jiā）工，一般來說加工精度要求沒有衝壓模具那麽高。慢走絲加工（gōng）是一種高精密的加工方法，高端的機床可（kě）達到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割（gē）效率可達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火花加工適用（yòng）於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部（bù）件的加（jiā）工。當刀具難於夠到複（fù）雜表麵時，在（zài）需要（yào）深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再（zài）放電可提高成功（gōng）率，相比高昂貴的（de）刀具費（fèi）用相比，放（fàng）電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電（diàn）火花（huā）加工來提供火花紋表麵。

四（sì）、磨床加工磨床是對零（líng）件表麵進行精加（jiā）工（gōng）的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加（jiā）工使用的磨床主要是平麵（miàn）磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光（guāng）學曲（qǔ）線磨床）。小平磨床主要用來加工小尺寸的模具（jù）零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在（zài），平麵（miàn）磨床砂輪線速（sù）度和工作台（tái）運動高速化已成（chéng）為普遍（biàn）潮流，由於采用了直線（xiàn）導軌、直線電機、靜壓絲杠（gàng）等先進的功能（néng）部件技術，運動速度有很大進步，另（lìng）外還（hái）不斷完善了砂輪修整技術。

五（wǔ）、數控車床也是（shì）模具車間常用的加工設備。其（qí）加（jiā）工範圍是所有回轉體零件。由於數控技術的高度發展，複（fù）雜形狀的回轉體可以通過（guò）編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以車代磨（mó）的趨勢。常用來加工模具中的圓（yuán）形鑲件、撐頭、定位環等零件。