CNC加工（gōng）中心中加工（gōng）設備及技術有哪些？

精密模具的製造離不開那些先（xiān）進的（de）加（jiā）工設備，而精密模（mó）具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。

一、CNC銑削加工從傳統（tǒng）的普通銑（xǐ）床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的三維型麵零件的加工幾乎都可成為現實，材料（liào）的硬度也不再是（shì）局限問題。塑膠模具（jù）的主要型腔、型麵都由CNC銑削加工來完成，膠模（mó）具製造行業（yè）的迅猛發展主要得益於CNC銑削（xuē）技術的革新。

二（èr）、慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋麵零件的加工（gōng）。其中加工衝壓模所占的比例要數（shù）最大（dà），衝壓模的凸模、凸模固定板、凹（āo）模及卸料板（bǎn）等眾多精密型孔的加工，慢走（zǒu）絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注（zhù）塑模具製造中，常見應用有鑲件（jiàn）孔、頂（dǐng）針（zhēn）孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一（yī）般來說加工精（jīng）度要求沒有衝壓（yā）模（mó）具（jù）那麽高。慢走絲加工（gōng）是一（yī）種高精密的加（jiā）工方法，高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表（biǎo）麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可（kě）實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切（qiē）割，實用的切（qiē）割效率可達㎜2/min左右。

三（sān）、電火花加工（gōng）電火花加工適用於精密小型腔、窄（zhǎi）縫、溝槽、拐角（jiǎo）等複雜部件的加工。當刀（dāo）具難於夠到複雜表麵時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑（xǐ）削電極再放電（diàn）可提高成功率（lǜ），相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更（gèng）合適。另外，在（zài）規定了要作電（diàn）火花精加工的地方（fāng），用電（diàn）火（huǒ）花加（jiā）工來提供火（huǒ）花紋表（biǎo）麵。

四、磨（mó）床加工磨床是對零件表麵（miàn）進（jìn）行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工（gōng）使用的磨（mó）床（chuáng）主要是平麵磨床、萬能（néng）內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床主要用（yòng）來加工小尺（chǐ）寸（cùn）的模具零件，如精密鑲（xiāng）件（jiàn）、精密模仁、滑塊等。大（dà）水（shuǐ）磨床常用於較大尺寸（cùn）的模板加工。現在，平麵磨床砂輪線速度和工作台運動高速化已成為普（pǔ）遍潮（cháo）流，由於采用了（le）直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先（xiān）進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術（shù）。

五、數控車（chē）床也（yě）是模具車間常用的加工設備。其加工範圍是所有回轉體零件。由於（yú）數控技（jì）術的高度發展，複雜形狀的回轉體（tǐ）可以通過編程來簡易實現，並且機床可以（yǐ）自動（dòng）更換刀具，大（dà）幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技（jì）術日趨完善，甚（shèn）至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件。