CNC加工中心中加工設備及技（jì）術有哪些？

精密模具的製造離（lí）不開那些先（xiān）進（jìn）的加工設備，而精密（mì）模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。

一、CNC銑削（xuē）加工從傳（chuán）統的普通銑床（chuáng）到三軸加工中心（xīn），再發展到如（rú）今的五軸（zhóu）高速銑削，使得再怎麽複雜的（de）三維型麵零件的（de）加工幾乎都可成為現實，材料的硬（yìng）度也不再是局限問（wèn）題。塑膠模具的主要型腔、型麵都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑削（xuē）技術的革新。

二、慢走絲線割加工（gōng）主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋麵零件的加工。其中加工衝壓模所占的比例要數最（zuì）大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料（liào）板等眾多精密型孔（kǒng）的加工，慢走絲線割加工是（shì）不可缺少的關鍵技術。在（zài）注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般（bān）來（lái）說加工精度（dù）要（yào）求沒有衝壓模具那麽（me）高。慢走絲（sī）加工是一（yī）種高精密的加（jiā）工方法，高端的機床可（kě）達到（dào）小於3μm的加工精度（dù），表麵粗糙度（dù）可達Ra0.05μm。目前已（yǐ）可實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用（yòng）的切割效率可達㎜2/min左右。

三、電火花加工（gōng）電火花加工適（shì）用於精密小型腔（qiāng）、窄縫、溝槽、拐角等複（fù）雜部件的加工。當刀具（jù）難（nán）於夠到複雜表麵時，在需要（yào）深度（dù）切削的地方，在長徑比（bǐ）特別高的地方，電（diàn）火花（huā）加（jiā）工工藝優於銑（xǐ）削加工。對於高技術（shù）零（líng）件的加工（gōng），銑削電極再放電可提高成功（gōng）率，相比高昂貴的（de）刀具費用相比，放電加工更（gèng）合適。另外，在（zài）規定（dìng）了要作電火花精加工（gōng）的地方，用電火花加工來提供火花紋表麵。

四、磨床加工磨床是（shì）對零件表麵進行精加工的精密（mì）設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的（de）磨（mó）床主要是平麵磨床（chuáng）、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光（guāng）學曲線磨床）。小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件（jiàn）、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工（gōng）。現在，平麵磨床砂輪線速度和工作台運（yùn）動高（gāo）速化（huà）已（yǐ）成為普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電（diàn）機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有（yǒu）很大進步，另外還不（bú）斷完善了砂輪（lún）修（xiū）整技術。

五、數控車床（chuáng）也是模具車間常（cháng）用的加（jiā）工設備。其加工範（fàn）圍是（shì）所有回轉體零件。由於數控（kòng）技術的（de）高度發展，複雜（zá）形狀的回轉體可以通過編程（chéng）來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提（tí）高了生產效率。數控（kòng）車床的加工精度與（yǔ）製造技（jì）術日趨完善，甚（shèn）至有以車代磨（mó）的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件（jiàn）、撐頭、定位環等零件。