精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常（cháng）見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱（rè）狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常（cháng）載荷、速度及潤滑條件下出現的磨（mó）損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影（yǐng）響不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒（lì），混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零件（jiàn）的破壞，這對加工質（zhì）量的影響（xiǎng）是比較嚴重的。

       精密零（líng）件加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀（zhuàng）凹坑，從而造成零件的損壞。這（zhè）類磨損通（tōng）常與壓（yā）力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件（jiàn）在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上（shàng），使零件有回火軟化、灼化折皺等（děng）現象。這（zhè）類磨損（sǔn）通常（cháng）發生在高（gāo）速和高壓的滑動摩擦中（zhōng），磨損的破壞性比較大，並伴（bàn）有事（shì）故磨損的性質。

　　腐蝕（shí）磨損是一種化學作用，即（jí）化學腐蝕造成（chéng）磨損。當零件表麵（miàn）與酸（suān）、堿、鹽類（lèi）液體（tǐ）或有害（hài）氣體接觸時，就會受（shòu）到化（huà）學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬而（ér）脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀（zhuàng）態下工作，零件表麵（miàn）金屬（shǔ）組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨損。