精密（mì）零件加工時如（rú）何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主（zhǔ）要（yào）包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變（biàn）磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷（hé）、速度及潤（rùn）滑（huá）條件下出現（xiàn）的磨損，這種磨損一般發（fā）展較慢（màn），短期內對加工質量影響（xiǎng）不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由（yóu）外界進入（rù）機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削（xuē）或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的（de）影響是比較（jiào）嚴重的。

       精密零件加工表麵疲勞磨損（sǔn）是機械（xiè）在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點（diǎn）狀凹坑，從（cóng）而（ér）造成零件的（de）損壞。這類磨（mó）損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因（yīn）素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨（mó）損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦（cā）中，磨損的破（pò）壞性（xìng）比（bǐ）較大，並（bìng）伴有事故（gù）磨損的性（xìng）質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當（dāng）零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時（shí），就會（huì）受到化學（xué）侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件（jiàn）長期在高溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變（biàn）大，晶界四周被氧化，產生了細小（xiǎo）的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨損。