精密零件加工時如何（hé）預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨損、相變（biàn）磨損和流（liú）體動力磨損這幾種。

　　跑合（hé）磨損是機械在正常載荷、速度（dù）及潤滑條（tiáo）件下出現的磨損，這種磨損一般發展較慢，短（duǎn）期內對加工質量影響不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或（huò）者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起（qǐ）零件的（de）破壞，這對（duì）加工質量的影響是比較嚴（yán）重的。

       精（jīng）密零件加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下，產生了微（wēi）小（xiǎo）裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常（cháng）與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱（rè）量作用在零（líng）件上，使零件有回火軟（ruǎn）化、灼化（huà）折皺（zhòu）等現（xiàn）象。這類磨損（sǔn）通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破（pò）壞性比（bǐ）較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與（yǔ）酸、堿、鹽類液（yè）體或有害氣體（tǐ）接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧（yǎng）相結合（hé）生成易脫落的硬而脆的金（jīn）屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀態下工（gōng）作，零件表麵（miàn）金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆弱（ruò）、耐磨性下降，從而造成的零件磨（mó）損。