高精密零部件（jiàn）加工的工藝（yì）流（liú）程都有極其嚴謹的規定，加工時（shí）稍不留（liú）神（shén）就（jiù）會造成產品工件偏差超過（guò）尺寸公差（chà）範疇，必須再（zài）次加工，或者（zhě）公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本（běn）費。因而今（jīn）日講下高精（jīng）密零部件加（jiā）工有什麽規定，可以協助大家提升生產（chǎn）率。

         先是規格層麵的規定，一（yī）定要嚴苛遵循工程圖紙（zhǐ）的尺寸公差規定開展加工，盡管公司加工生產製造的零（líng）部件在事實上與圖紙的尺寸（cùn）不容易一模一樣，但具體在尺寸基（jī）礎理（lǐ）論規格的尺寸公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零件。

         高精密CNC零件加工次（cì）序的分配依據（jù）零件的構造毛胚情況，及其精準定位夾（jiá）持的（de）必須來（lái）考（kǎo）慮到，關鍵是產品工件（jiàn）的剛需不被毀壞（huài）。上（shàng）到工藝過程的加工不可以危害下工序的市場定位（wèi）與加持，正中間交叉有通用性高精密零件加工工藝流程的也（yě）需要充分考慮。

         開展內型內壁加工序，後開（kāi）展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定（dìng）位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好（hǎo）是聯接開（kāi）展，以降低反複精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次（cì），在同一次安裝（zhuāng）中開展的多道工藝過（guò）程，應是分配對產品工件剛（gāng）度毀壞小（xiǎo）的工藝流程。