CNC機加（jiā）工-CNC加工（gōng）中常用的刀具介紹

       1、車刀。車（chē）刀是金屬切削不使用（yòng）簽名加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可用於（yú）切槽和切斷等。車刀在結構（gòu）上可分為（wéi）整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾（jiá）固刀片的（de）車（chē）刀又可分為機床車（chē）刀和可轉位車（chē）刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀（dāo），所以在現代生產中應用越來越多。

　　2、孔（kǒng）加工刀具。孔加工（gōng）刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的（de）刀具，常用的有擴孔（kǒng）鑽（zuàn）、鉸刀及鏜刀等（děng）。

　　3、銑刀銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加（jiā）工平（píng）麵用的，如圓（yuán）柱平麵銑（xǐ）刀、端銑刀等；2）加工（gōng）溝槽用的，如立銑（xǐ）刀、T形刀和角度銑刀等；3）加（jiā）工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓（yuán）銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高（gāo），加工表麵粗糙（cāo）度值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種（zhǒng）加工精度和切削效率都（dōu）比較高的多齒刀具，廣泛（fàn）應用於（yú）大批量生產（chǎn）中，可加（jiā）工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不（bú）同，可分為（wéi）各種內拉（lā）刀和外拉刀兩（liǎng）類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角（jiǎo）、後角，根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要（yào）確定兩個參數：（1）齒升角（jiǎo）af[即前後（hòu）兩（liǎng）刀齒（或齒組）的半（bàn）徑或高度之差（chà）]；（2）齒（chǐ）距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋可用切（qiē）削法和（hé）滾壓法進（jìn）行加工。

　　6、齒輪刀具。齒輪刀具是用於加（jiā）工齒輪齒（chǐ）形的刀（dāo）具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒（chǐ）輪刀具。常用的成形齒輪刀（dāo）具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常（cháng）用的展成（chéng）齒輪（lún）刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本（běn）參數（shù）（模數、齒形角、齒頂高係（xì）數等（děng））應（yīng）與被加工齒輪相同。（2）刀具（jù）精度等級應與被加工齒輪（lún）要求的精度等級相當（dāng）。（3）刀具旋向應盡可（kě）能（néng）與被加（jiā）工齒輪的（de）旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自動線與數控機床刀具。這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別（bié）不同情況，隻是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。數控刀具已形成三大（dà）係統：車削刀具係統，鑽削刀（dāo）具係統和鏜銑刀具係統