如何在CNC加（jiā）工過程中監控與調整?

       工件在找正及（jí）程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者要對切削的過程進（jìn）行監控，防止出現非（fēi）正（zhèng）常切削造成工件質量問題及其它事（shì）故（gù）。對（duì）切削過（guò）程進行監控主要考慮一下（xià）幾個方麵。

       加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自動（dòng）切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動（dòng）加（jiā）工過程中切（qiē）削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機床的高（gāo）效率。切（qiē）削過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或（huò）刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是（shì）切削聲音發生變化（huà），刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加（jiā）工過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的（de）加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加（jiā）工，還應（yīng）注（zhù）意拐角處加工過（guò）切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻（kè）處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序編得（dé）是否合理。特（tè）別注意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過（guò）程中停機，突然（rán）的（de）主軸轉停，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了（le）工件對的加工質量。在自動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加（jiā）工（gōng）要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。