如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件（jiàn）在找正及（jí）程序調試完成之後，就可以進入（rù）自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過（guò）程（chéng）進行監控（kòng）主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘（yú）餘量的快速切除。在（zài）機（jī）床（chuáng）自動加工過程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應該注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根（gēn）據承受（shòu）力狀況，調整切（qiē）削用量，發揮機床（chuáng）的高效率。切削過程中切（qiē）削（xuē）聲音（yīn）的監（jiān）控在自動（dòng）切削過程中，一般開始切削時，刀（dāo）具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現（xiàn）震動。此時應及時（shí）調整切削用量及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證工件的加工尺寸和（hé）加工（gōng）表麵質量（liàng），切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注（zhù）意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。

       對於上（shàng）述問題的解決（jué），一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意（yì）觀（guān）察（chá）工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編（biān）得是否（fǒu）合理。特別注意（yì）的是，在暫停（tíng）檢（jiǎn）查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位（wèi）置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀態（tài）時，考慮停機。刀具監（jiān）控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）對的加（jiā）工質量。在自動加（jiā）工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損（sǔn）狀況及（jí）非（fēi）正常破損狀況（kuàng）。要根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。