如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試（shì）完成之後，就可以進入自動加工階（jiē）段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監（jiān）控，防止出現非正（zhèng）常切（qiē）削（xuē）造成工件質（zhì）量問題及其它事故。對切削過程進行（háng）監控主要（yào）考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據（jù）設定（dìng）的切削（xuē）用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷（hé）變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的高（gāo）效率。切削過（guò）程（chéng）中切削聲（shēng）音的監控在自動（dòng）切削（xuē）過（guò）程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因，切削過程（chéng）出現不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應（yīng）及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對（duì）加工表麵的（de）影響，對（duì）於型（xíng）腔（qiāng）加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削（xuē）液的噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻處（chù）於冷（lěng）卻狀態；二是要（yào）注（zhù）意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可（kě）能避免質（zhì）量的變化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察原程序（xù）編得是否合理。特（tè）別注意（yì）的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過（guò）程中（zhōng）停機，突然的主軸轉停，會使（shǐ）工（gōng）件表麵（miàn）產（chǎn）生刀痕。一（yī）般應在刀具（jù）離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在（zài）自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀（zhuàng）況（kuàng）。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。