如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可以進入自動加工階段。在自（zì）動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問題（tí）及其它事故。對切削過程進（jìn）行監控主要考（kǎo）慮一下幾個方（fāng）麵（miàn）。

       加工過程監控（kòng）粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動（dòng）加（jiā）工過程中，根據（jù）設定的（de）切削用量，刀具按預定的（de）切削軌（guǐ）跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據（jù）承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的高效率。切削（xuē）過（guò）程中（zhōng）切削聲音的監控（kòng）在自動（dòng）切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進行，當（dāng）工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發（fā）生變化，刀（dāo）具與工（gōng）件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果（guǒ）不明顯時，應暫停機（jī）床（chuáng），檢查刀（dāo）具及工（gōng）件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵（miàn）質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述（shù）問題的（de）解決，一是要注意（yì）調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質（zhì）量的變化（huà）。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查（chá）時（shí），要注意刀具的位置。如刀具（jù）在切削過程（chéng）中停機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。刀具監控刀具（jù）的質量很大程度決定了工件對的加工（gōng）質量。在自動（dòng）加工（gōng）切削過程中，要通過（guò）聲音監控、切（qiē）削時間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非（fēi）正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加（jiā）工質量問題。