如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可（kě）以進入自（zì）動加（jiā）工階段。在自動加工（gōng）過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切（qiē）削造成工（gōng）件質（zhì）量問題（tí）及其它事故。對切削過程（chéng）進行監（jiān）控主要考慮一（yī）下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在（zài）機（jī）床自動加（jiā）工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應（yīng）該注意通過切削負荷表觀（guān）察（chá）自動加工過程（chéng）中切削負荷變（biàn）化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一（yī）般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機（jī）床（chuáng）的運動是（shì）平穩的。隨著切削（xuē）過（guò）程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因，切削過程出現不穩定，不穩（wěn）定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互（hù）撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時（shí）調整（zhěng）切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不（bú）明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）精加工過程監控精加（jiā）工，主（zhǔ）要（yào）是保證工（gōng）件的加工尺寸和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序（xù）編得是否合理。特別注意的是（shì），在暫停檢（jiǎn）查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在切削過程中停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件表（biǎo）麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監（jiān）控刀具的質量很大程（chéng）度（dù）決（jué）定了工件（jiàn）對的加工質量。在（zài）自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及（jí）非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防止發生由刀具（jù）未及（jí）時處（chù）理而產生的加工質量問題。