如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試（shì）完成之後，就可以進入自動加工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行（háng）監控，防止出現非正常（cháng）切削（xuē）造（zào）成工件質（zhì）量（liàng）問題及其它事故。對切削過（guò）程進行監控主要考（kǎo）慮一下幾（jǐ）個（gè）方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具按預（yù）定的切削軌跡（jì）自動切削（xuē）。此時操作（zuò）者應該注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中切削（xuē）負荷變化（huà）情況，根據承受力狀況，調整切削（xuē）用量（liàng），發揮機床的高（gāo）效率。切（qiē）削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具（jù）送夾等原因（yīn），切削過（guò）程出現不穩定，不穩（wěn）定的表現是切削（xuē）聲（shēng）音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應及（jí）時調整切削用量及切削條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的（de）影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態（tài）；二是要（yào）注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效（xiào）果（guǒ），則應停機（jī）檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時（shí），要注意刀具的位（wèi）置。如（rú）刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀（dāo）具監控刀具的（de）質量很大程度決定了工件對的加工（gōng）質量。在自動加工切（qiē）削過程中，要（yào）通過聲音（yīn）監（jiān）控、切（qiē）削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求（qiú），對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而產生（shēng）的加工質量問題。