如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在（zài）找正及（jí）程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過（guò）程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工件質量（liàng）問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的（de）切削用（yòng）量（liàng），刀具按預（yù）定的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀（guān）察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據（jù）承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的高效（xiào）率。切削過程中切削聲音的（de）監（jiān）控在自動切削過（guò）程中，一般開（kāi）始切削時，刀具（jù）切（qiē）削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）切（qiē）削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整（zhěng）效果不（bú）明（míng）顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積（jī）屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應（yīng）注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合理。特別注意的（de）是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注意刀（dāo）具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離（lí）開切（qiē）削狀態時（shí），考慮停機。刀具監控刀具的質（zhì）量很大程度決定（dìng）了工（gōng）件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由（yóu）刀具未及時處理而產生的加工質量問題。