如何（hé）在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中（zhōng），操作者要對切削的（de）過程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它事故。對切削過程進行（háng）監控主（zhǔ）要考慮一下幾個（gè）方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快速切除。在（zài）機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應該注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的（de）高效率。切削過程（chéng）中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀具切削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨（suí）著切削過程的進行，當（dāng）工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送（sòng）夾等原因，切削過（guò）程出現不（bú）穩定，不（bú）穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化（huà），刀具與工件之間會出（chū）現相互（hù）撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時（shí）應及時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質（zhì）量（liàng），切削速度（dù）較高，進給量較（jiào）大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意（yì）拐角處（chù）加工過切（qiē）與讓刀。

       對於上述（shù）問題的解決，一是（shì）要注意調整切削液（yè）的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷（lěng）卻狀態；二是要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避（bì）免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是（shì）否合理。特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在（zài）切削（xuē）過程中停（tíng）機，突（tū）然的主軸轉停，會使工件表（biǎo）麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定（dìng）了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工（gōng）件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時（shí）處理而產生的加工（gōng）質量問題。