小型（xíng）數控加工精（jīng）度（dù）是由（yóu）什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在（zài）數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證（zhèng）合（hé）提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是（shì）由（yóu）位置檢測元件決定的，位置（zhì）檢測元件是（shì）由檢測元件（傳感器（qì））和信號處理裝置組成的，是數控機床（chuáng）閉環伺服係（xì）統的重要組成部分。它的作用是檢（jiǎn）測工作台的位置和速度的實際值，並向（xiàng）數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成（chéng）對位置（zhì）或速度的檢測（cè）。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接（jiē）測（cè）量元件和間接測量（liàng）元件（jiàn）。對機（jī）床進行（háng）直接移動（dòng）測量時一般采用（yòng）直線型檢測（cè）元件（jiàn），稱（chēng）為直（zhí）接測量（liàng），所構成的位置閉環（huán）控製稱為（wéi）全（quán）閉（bì）環控製，其測量精（jīng）度主要取決於測（cè）量元件對的精度，不受機（jī）床傳動精度的影響。 由於機床工作台（tái）的直接移動與驅動電動（dòng）機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動（dòng）檢測電（diàn）動機或絲杠旋轉角度對的（de）方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半（bàn）閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控（kòng）機床對位置檢測元（yuán）件有十分嚴格的要求，其分辨率通常（cháng）在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的（de）故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會（huì）出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形（xíng）對的現象。如果懷疑是（shì）檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測（cè）元件（jiàn）的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。