小型數控加工精度是由（yóu）什（shí）麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決（jué）定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得（dé）當，對保證（zhèng）合提高數控機（jī）床的加工精度（dù）有（yǒu）很重要的意義。那麽數控加（jiā）工精度是有什（shí）麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測（cè）元件決定的，位置檢測元件是由（yóu）檢測元件（傳感器（qì））和信號處理裝（zhuāng）置組成（chéng）的，是數控機（jī）床閉環伺（sì）服係統的重要組成部分。它（tā）的作用是檢（jiǎn）測工作台的位置和（hé）速（sù）度的實際值，並向（xiàng）數控裝置或伺服裝（zhuāng）置發（fā）送（sòng）反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般（bān）利用光或磁的原理（lǐ）完成（chéng）對位置（zhì）或速度的檢（jiǎn）測。 

      位置檢測元件按照檢測方式（shì）分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直（zhí）接移動（dòng）測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量（liàng）精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機（jī）的旋轉角度有精（jīng）確的比例關係，因此可以采用驅（qū）動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法（fǎ）間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構（gòu）成的位置閉環控製稱為半閉（bì）環控製（zhì）。

      數（shù）控加工測量精度（dù）取決（jué）於檢（jiǎn）測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工（gōng）精度（dù）在很（hěn）大程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的（de），數控機床對（duì）位置檢測元件有十分嚴格的要求，其（qí）分辨率通常在00001-0.01mm之間（jiān）或更小。 檢（jiǎn）測元件出現（xiàn）的故障的概率與數控裝置相比還是比較高（gāo）的，常常會出現線纜（lǎn）損壞（huài）、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確（què）定檢測元件的好（hǎo）壞，這就要求必須熟練掌握（wò）檢測元（yuán）件的（de）工作原理及輸（shū）出信號。