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小型數控加工精度是由什麽決定的?
小型數控加工精度(dù)是由什(shí)麽決定的?
小型數(shù)控加工(gōng)精度是由什麽決定的?在數控(kòng)加工程(chéng)序編製中,方法(fǎ)、技巧使用得當,對保證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義(yì)。那麽數(shù)控(kòng)加工精度是(shì)有什麽決定的呢?數控機床在加工精度(dù)是由位置檢測元件決定的,位置檢測元件是(shì)由檢測元件(傳感器)和信號處理裝(zhuāng)置組成的,是數控(kòng)機床閉環伺服(fú)係統的重要組成部分。它的作用是檢測工(gōng)作台的(de)位(wèi)置和速(sù)度的實際值,並向數控裝置或伺服裝置發送(sòng)反饋信號,從而構成閉環控製。檢測元件一般(bān)利(lì)用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。
位置檢(jiǎn)測元件按照(zhào)檢測方式分為(wéi)直接測量元件和間(jiān)接測量元件。對機床進行直(zhí)接移動測量時一般采用直線型(xíng)檢測(cè)元件,稱為直接測量,所構(gòu)成的位置閉(bì)環控製稱為全閉(bì)環控製,其測(cè)量精度主要取決於測量元件對(duì)的精度,不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的(de)直接移動與驅動電動機的旋轉角(jiǎo)度有精確的比例關係,因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台(tái)的移(yí)動距離,這種方法稱為(wéi)間接測量,所(suǒ)構成的位置閉環控製稱為半閉(bì)環控製。
數控加工測量(liàng)精度取決於檢測(cè)元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機(jī)床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的,數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求,其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是(shì)比較高的,常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞(zhuàng)變形對的現(xiàn)象。如果懷(huái)疑(yí)是檢測元件的故障(zhàng)要首先檢(jiǎn)查有無線纜折斷、汙損、變形等,還(hái)可通過測量其輸出(chū)來確定檢測元件的好壞,這就要求必須熟練掌(zhǎng)握檢測(cè)元件的工作原理及輸出(chū)信號。