小型數（shù）控加工（gōng）精度是由什麽決定的?

       小（xiǎo）型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序（xù）編（biān）製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控機（jī）床的加工精（jīng）度有很重要的（de）意義。那麽數控加工精度是有什（shí）麽決（jué）定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定（dìng）的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝（zhuāng）置組成的，是數控（kòng）機床（chuáng）閉環伺（sì）服係統的重要組成部分（fèn）。它的作用（yòng）是檢測工作台的位置和速度的實際值，並（bìng）向（xiàng）數控裝（zhuāng）置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉（bì）環（huán）控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速（sù）度的（de）檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接（jiē）測量元件。對機床進行直接移動測量時一（yī）般采（cǎi）用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主（zhǔ）要取決於測量元件對（duì）的精度，不受機床（chuáng）傳動精度的影響。 由（yóu）於機（jī）床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉（zhuǎn）角度對的方法間接測量工作台（tái）的移動距離，這種方法（fǎ）稱為間接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決（jué）於檢測元件和機床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度（dù）決定（dìng）的，數控機床對位置（zhì）檢測元件有十（shí）分嚴格（gé）的要求，其分辨率通常在（zài）00001-0.01mm之間或更小（xiǎo）。 檢測元件出現的故（gù）障的概率與（yǔ）數控裝置相比（bǐ）還是比較高的（de），常常會出現線纜損壞、元件汙損（sǔn）、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元（yuán）件的故障要首先檢（jiǎn）查有無線纜折斷、汙（wū）損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞（huài），這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理（lǐ）及（jí）輸出信號。