CNC操作過程中的關鍵點（diǎn）有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝（yì）內容如下：

     1.挑選並明（míng）確開展加工的零（líng）件機內容2.對零件工程圖紙開（kāi）展分析（xī）和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對（duì）零件工程圖紙的數字思維解決（jué）5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序（xù）流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加（jiā）工工（gōng）藝文件的（de）定形和存檔。

   1.加工（gōng）工（gōng）藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵（miàn）的規（guī）格和部位全是以程序（xù）編寫起點為準（zhǔn）的。因（yīn）而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能（néng）以同一標準引注規（guī）格（gé）。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編（biān）製（zhì）中，軟（ruǎn）件程序務必充足把握組成零件輪（lún）廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時（shí）對零件（jiàn）輪廓（kuò）的全部（bù）幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編（biān）寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開（kāi）展（zhǎn）。但因為零件設計（jì）方案工作人員在設計過程中考慮不周（zhōu）全或（huò）被忽視，經常發生主（zhǔ）要參數不全或不清（qīng）楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心（xīn），發現問題立即與設計方案工作（zuò）人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加（jiā）工工藝流程通常較集（jí）中化，以同一標準精準定（dìng）位十（shí）分（fèn）關鍵。因（yīn）而（ér）通常（cháng）要安裝一些協助標（biāo）準，或在毛（máo）坯上提高一些加工工藝凸模。