CNC操作過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝（yì）主要（yào）的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件（jiàn）機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加（jiā）工的工藝技（jì）術的要求4.對零件工程圖紙的數（shù）字（zì）思維解（jiě）決5.撰（zhuàn）寫加工程序流（liú）程單6嚴格按照單製做操縱（zòng）物質7.程序流程的校驗與改動8.首（shǒu）樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件（jiàn）的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線（xiàn）麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的（de）。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同（tóng）一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素（sù）的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件（jiàn）程序務必充足把握組（zǔ）成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各（gè）幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零（líng）件輪廓的全部幾（jǐ）何圖形原素開展界定，手工製（zhì）作程序編寫時（shí）要測算出每一個鏈接點的座標（biāo），無論哪一點不確立或不確定（dìng）性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工（gōng）作人員在設計過程中考慮（lǜ）不周全或被（bèi）忽視（shì），經常發生主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切（qiē）或是交點或相離。因此在核查與剖析（xī）工程圖紙時，一定要細心，發現問題立（lì）即與設（shè）計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位（wèi）標準（zhǔn）靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程（chéng）通常較（jiào）集中化，以同一標準精準（zhǔn）定位十（shí）分關鍵。因而通常要安（ān）裝一些（xiē）協助標準，或在毛坯上提高一些加（jiā）工工（gōng）藝凸模。